DN＞32丝接 给水 消防 排镀锌钢管 镀锌钢管 UPVC丝接 聚胺脂软管套 聚胺脂软管套 聚胺脂道 明装银粉两道 暗装沥青漆两道 明装银粉两道 暗装沥青漆两道 丝接 水 管 软管套 ２、劳动力配备： 根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，高峰人数40人。 ３、施工方法：
（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。
（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。 （４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。
（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。 4、基本操作方法： （１）丝接：
采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。 （２）焊接：
采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见 GB50236-98. （３）UPVC管粘接：
UPVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。
粘接 （４）散热器安装：
散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。
（５）用水器具安装：
卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。
给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。 ５、施工技术措施： （１）采暖：
工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 散热器安装 → 调试。
１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。
２）所有垫料必须使用标准橡胶制品，垫外露不得超过2 mm。
３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。
４）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。 ５）采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。 ６）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。 ７）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。 （２）给水（消防）：
工艺流程:安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗。 １）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。
２）镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。
３）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。 ４）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。 ５）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。
６）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。 ７）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。 ８）用水器具须有北京市用水器具准用证。
９）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。
（３）排水系统: 工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水、通球试验。
１）PVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口
擦试干净，如有油污用丙酮除掉。
２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。 ３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。 ５）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。
６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。 ７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。
８）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。
９）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。 （７）统一要求：
１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。
２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。
３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。
４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。 ５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。 ６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 ６、施工要点： （１）采暖：
１）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下： 支管长 １ m以内 1－ m m以上 坡降值 5－10 mm 15 mm 20 mm 施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。 ２）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为 ×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽。
本工程采暖系统为上供下回单管垂直系统，支管水平长度超过米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300 mm。
３）与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。 （２）排水：
１）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。
２）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。
３）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。 （３）套管安装：
为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。
第五卷 施工进度计划 （一）总工期控制：
（二）主要分部工程工期安排：
１、土方开挖及基础施工安排：
２、±以上钢筋混凝土结构施工安排： ３、屋面工程：
４、各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。
（三）工期保证措施：
１、技术保证措施：
（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。
（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。
（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。 ２、加强工程进度的计划性：
（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。 （３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。 ３、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。 ４、采用“四新”技术，保证工程进度：
（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
（２）本工程的混凝土均采用预拌商品混凝土，由混凝土汽车泵输送浇筑。加快施工进度，缩短工期，节约投资。
（４）剪力墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。
５、加强土建、水电专业的配合工作：
（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
（２）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程
学生宿舍楼工程施工组织设计
