5.1、门窗附框的配套专用铁码，材质为不锈钢或热镀锌钢板，由设计认定（封板）。
5.2预埋件：砌体预埋的砼块/燕尾铁脚，砼块尺寸≦墙厚度×砖厚度，制作时可锚固燕尾铁脚。
5.3、严禁将后置锚固件(φ4～5mm射钉或M6镀锌膨胀螺栓)直接锚固在抹灰层和砖墙/砌块的砌体内。
5.4、门窗框安装固定后，必须清除临时支垫物(木楔/铁楔)，并经甲方隐蔽验收方可进入下道工序(塞缝)。
6、高层建筑外墙铝合金窗应按设计要求作可靠的防雷接地连接，并符合国家/工程所在地防雷部门的验收要求。
7、 门窗框周边塞缝 (1)塞缝材料必须由设计指定（聚氨酯泡沫胶/聚合物水泥砂浆/），填塞密实。 (2)塞缝厚度≤10mm。门槛和窗台处空间（50mm左右）在细石砼浇注后，该处塞缝厚度也应控制在10mm以内。 (3)塞缝宽度=门窗外边框宽度－10mm（填缝后切削凹进边框5mm），然后由抹灰层（最后一～二遍灰）或饰面板（装饰石材）封堵，不得直接由建筑密封胶封堵塞缝。 (4)门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm。
8、 铝合金门窗大面积安装前，必须事先做安装施工样板： (1)施工样板应按5道工序分别做好‘分序样板’，并经建设单位及设计验收合格。 (2)安装分序样板：①放线定位及安装铁码（洞口侧边竖向弹线定位）；②安装固定；③塞缝；④外墙门窗框收口封胶。 (3)
施工样板验收以后，应做好验收标志，其中注明样板名称、安装单位和验收单位、验收结果、验收日期、安装人和验收人（签名）、示范的范围和期限等。
9、 铝合金门窗安装质量标准： (1)平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 (2)推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 (3)铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。(4)铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝。 (5)铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 (6)允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等
六、成品保护
1、铝合金安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。
2、门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
3、门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、硷性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
4、门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，铝合金安装单位必须及时给予完善，是其它单位人员损坏的，由其它单位支付费用。
5、进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃、附件等材料。
6、 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由总承包商（合同另有约定除外）采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。 7、 铝合金门窗移交业主前，铝合金安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化铝合金门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
七、工程验收 7.1一般规定
铝合金工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）以及相关的检测方法规定，并按本标准规定执行。 铝合金门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检并通知监理公司进行100％检查验收，并形成
隐蔽验收文件。 铝合金门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由总监理工程师（或项目负责人）组织施工单位项目部专业质量技术负责人等进行。 铝合金门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。
铝合金门窗工程移交验收：工程验收后，根据通知拆除保护并清理干净后，经过建设单位组织的全面（100％）检查进行工程移交验收，建设单位签字确认移交验收后方可进行工程结算，未办理工程移交验收之前的工程保护责任均由施工安装单位负责。 铝合金门窗移交验收时应检查下列文件和记录： (1)门窗工程设计文件及竣工图； (2)门窗工程的抗风压性能、水密性能、气密性能（在寒冷及严寒地区必须同时进行隔热保温性能验收，其它地区或建设单位提出要求时增加隔热、隔音性能的检验）等物理性能试验报告； (3)型材、玻璃、密封材料及五金配件等的产品合格证书、性能检测报告、材料申报审批表、进场验收记录及复验报告； (4)结构胶相容性试验合格报告； (5)门窗框与洞口连接固定、防腐、缝隙及密封处理、防雷接地等隐蔽工程项目验收记录； (6)门窗产品质量合格证书，工厂检查验收记录； (7)门窗安装施工自检记录。 7.2主控项目
铝合金门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理应符合相关门窗建筑设计以及经建设单位审核的铝合金门窗加工图设计要求。检查方法：观察；尺量检查；仪器检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记
录。 铝合金门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样自费（包括抽样窗）委托第三方进行试验检验，具体如下： (1)取样比例：同一工程项目外门窗面积大于5000平方米的，抽取不同类型主规格（主规格指除厨房卫生间和梯间等公共地方外的数量最大的前三种窗型）门窗各一组（三樘）；同一工程项目外门窗面积小于5000平方米的，抽取用量最大的前三种窗型的各一樘门窗； (2)检验项目：雨水渗漏性能、气密性能、抗风压性能、铝型材厚度。采用中空玻璃的应同时对隔声和保温性能进行检验。 (3)引用检验标准：抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能按GB7106－7108规定的方法检测。保温性能按GB8484规定的方法检测。隔声性能按GB8485规定的方法检测。 铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及五金配件等质量应符合相关门窗建筑设计以及经建设单位审核的铝合金门窗加工图设计要求。检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检查报告。现场（或加工厂）见证抽样（每批材料或不大于20t为一检验批）送第三方试验室进行铝型材强度及表面处理和玻璃的试验，费用由铝合金门窗制作方承担。 门窗框和附框安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框连接方式必须符合经建设单位审批的加工图和本标准的规定。检验方法：手扳检查；检查隐蔽记录。 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉窗扇必须有防脱落装置。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及招标要求。检查方法：
观察；检查门窗节点构造；检查密封胶及胶条的弹性及饱满密封程度；检查塞缝、防水隐蔽记录。门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应自费对全部外门窗进行渗漏水检验，检验方法为下述的一种： (1)门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。 (2) 水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟。 (3)屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。
7.3一般项目 门窗外观表面应洁净，无明显色差、划伤、擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。 窗装饰表面不应有明显（自然光下1m观察不到）的损伤，每樘窗局部擦伤、划伤的规定： 擦伤，划伤深度 不大于氧化膜（或 涂层）厚度： 擦伤总面积mm2 ≤500 ，划伤总长度mm ≤100 ，擦伤或划伤处数 ≤2
门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边（中性密封胶）防水密封胶密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。检查方法：观察；轻敲门窗检查；检查隐蔽工程验收记录。 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。检查方法：观察；开启和关闭检查。 有排水孔的门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合经过建设单位审核的设计要求。检查方法：观察。
铝合金门窗招标文件技术参数
