管道及配件安装
1.1.1、管道及配件安装前应具备下列要求
a、管子、管件及阀门等已经检验合格,且具备有关的技术要求。 b、管子、管件及阀门等已按设计要求校对无误,内部已清理干净,不存杂物。
1.1.2、管道及配件的安装
1.1.2.1、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列要求: a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰;
b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰;
1.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
1.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。
1.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试,并做出标志。
1.1.2.5、方形补偿器制作时,应根据无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。
1.1.2.6、方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
1.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
1.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。
1.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 1.1.2.10、当采暖热媒为110—130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
1.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应适用煨弯。
1.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
1.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表:
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次 1 2 项目 厚度 表面平整度 卷材 涂抹 允许偏差(mm) +0.1δ -0.05δ 5 10 检验方法 用钢针刺入 用2m靠尺和楔形靠尺检查 4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定: 项次 项 目 允许偏差 检验方法 管径≤100mm 1 横管道用水平每1m 管径>100mm 1.5 纵、横方尺、直尺、向弯曲全长(25m管径≤100mm 拉线和尺≯13 (mm) 量检查 以上) 管径>100mm ≯25 每1m 2 立管垂直吊线和尺度(mm) 量检查 全长(5m以上) ≯10 椭圆率 管径≤100mm 10% 弯用外卡钳Dmax-Dmin 管 管径>100mm 8% 和尺量检Dmax 查 折皱不平度(mm) 管径≤100mm 4 2 3 管径>100mm 5 注:Dmax,Dmin分别为官子最大外径及最小外径。 1.2、系统水压试验及调试 试验压力应符合设计要求:
1.2.1、蒸汽、热水采暖系统,应以系统定点的试验压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
1.2.2、高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
1.2.3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
1.3、系统的清扫及调试
1.3.1、系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
1.3.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。