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生料磨系统中控操作规程
一、 目的
规、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。 二、 系统工艺流程
取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。
以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。
生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。
粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。
进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。
出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。
三 、系统主机设备参数
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1、磨机（中卸烘干循环磨） 规格：φ4.8 *（10+4.0）m 能力：230t/h 入磨物料水分：≤5% 入磨物料粒度：≤20mm 研磨体装载量：190t 传动方式：中心传动 主电机 功率：4000KW 电压：10KV 电流：273A 2、组合式选粉机 能力：245-280t/h
选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa 调速围：75-145r/min 最大喂料量：840t/h 电动机（变频调速） 功率：200KW 电流：345A 3、出磨提升机 输送量：835t/h
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带速：1.9m/s 电动机 功率：200KW 电压：380V 电流：359A
4、系统风机（循环风机） 风量：400000m3/h 全压：7500Pa 转速：991r/min 介质温度：正常100℃ 电动机 功率：1250KW 电压：10KV 电流：86A 5、窑尾电收尘 处理风量：550000m2/h 烟气温度：150℃（max250℃） 入口含尘浓度：≤80g/Nm3 出口含尘浓度：≤50mg/Nm3 电场有效断面积：198m2 电场风速：0.77m/s 阻力：＜200Pa
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6、窑尾废气风机 风量：570000m3/h 全压：2000Pa 转速：594r/min
工作温度：150℃（max200℃） 电动机 功率：560KW 电压：10KV 电流：35.1A 四 、系统正常生产操作 1、开车前的检查
（1）检查确认各润滑装置和润滑点油质正常，油量适中，油路系统各阀门开关正确、油路畅通。
（2）检查设备部清洁无杂物，将系统所有人孔门、检查门和检修孔等关闭并密封。
（3）检查确认各电动机或气动阀门动作灵活，并与中控显示一致，各手动阀门开到适当位置。
（4）检查确认冷却水（循环水）管路畅通，压力正常。 （5）检查确认各用气点压缩空气管路畅通，压力正常。 （6）检查各运转部件上的联结螺栓、传动连杆等紧固无松动。 （7）确认各设备经过单机和联动试车，运转正常。
（8）检查确认现场各仪表工作正常，显示准确并与中控一致。
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（9）检查确认现场所有控制开关打到“中控”位置。 （10）中控检查确认所有设备均已送电备妥。
（11）检查确认各配料库均已进满各种原料，并能连续供应。 （12）确认通讯联络畅通。 2、开车操作
（1）启动系统各稀油站。 （2）启动生料成品输送系统。
（3）启动窑尾回灰输送系统（窑停时）。 （4）启动窑尾废气风机和窑尾电收尘（窑停时）。 （5）启动粗粉回磨系统，将分料阀手动打到适当位置。 （6）启动系统风机，将进口阀门调整到合适的开度。
（7）烘磨（长时间停窑时须用热风炉供热），慢慢加大磨头和磨尾热风阀开度，关小冷风阀开度，烘磨时具体要求如下：1）出磨气体温度不高于100℃。2）控制磨头压力-（200-300）Pa，磨尾压力-100Pa。3）保证出磨气体温度的前提下，磨头温度不高于250℃，磨尾温度不高于150℃。
（8）启动出磨物料输送系统，选粉机设定适当的转速。
（9）加大系统风机拉风，调节循环风阀到适当位置，控制窑头负压500-700Pa，磨尾负压300-500Pa，提高入磨气体温度。
（10）启动磨主电机，这时应注意：两次启动间隔不少于30min。 （11）启动原料配料及输送系统，喂料。 （12）原料供应系统视原料使用情况随时开启。
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中控操作规程完整-生料磨系统中控操作规程完整
