1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。 、组合钢模板计算
混凝土挡墙钢模板计算依据《组合模板技术规范》GB50214-2001;《钢结构设计规范》GB50017-2003；《冷弯薄壁型钢结构基础规范》GBJ18-87；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。
（1）挡墙参数：墙身底宽（取最大值），墙身高度（施工缝高度），
墙身最厚处厚度为。
（2）荷载参数：振捣混凝土荷载标准值4KN/m，浇筑砼侧压力标准值
2
m2，荷载设计值放大系数。
（3）材料参数：平面模板10000mm*2200mm，对拉螺栓（M10),内钢楞
48*3，蝶形26，组合钢模板弹性模量E(N/mm2）206000。
（4）钢模板参数:内钢楞布置为垂直向，钢模板组合断缝为齐平，内钢
楞间距为，内钢楞对拉螺栓竖向间距为 。
（5）组合钢模板计算确定：钢模板组合时端缝为齐平设置，整体钢模
减弱，取单块钢模板进行验算。单块钢模板最少支撑点数m==；q=（+）*§*bm=（*+*4）**=m。 六、施工质量要求
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，钢模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
其偏差应符合下表（表二）的规定；
模板安装允许偏差及检查方法 表二
序号 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位移 截面内尺寸 垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 顶面高程 允许偏差值（mm） 10 ±10 ≤％H且≯ 6 2 3 ﹢2 ﹣5 检查方法 经纬仪 尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 水准仪 （2）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm； （3）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；
3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （4）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞；
（5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
七、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工。同时严格执行“交底”制度、“三检”制度，操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）进场钢模板统一尺寸，并码放整齐，模板下口要垫平。 （2）组合模板要保证挡墙墙体线顺直。
（3）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（4）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 八、模板拆除
墙模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
九、安全、环保文明施工措施
1）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2）、支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。 3）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\禁止通行\安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
挡墙专项施工方案
