角度允许极限公差（宽度范围） 板材长度（L）>400 0.6 注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°
附表3天然花岗岩建筑板材的各项物理性能
项目 体积密度（g/cm2）， ≥ 吸水率/%， ≤ 压缩强度/Mpa ≥ 弯曲强度/Mpa ≥ 放射性 附：验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准） 产品质量不得低于招标封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。 抽样和接收条件应符合GB/T 3810.1的要求。 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。 尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。 体积密度、吸水率按GB/T 9966.3标准试验方法进行。 压缩强度按GB/T 9966.1标准试验方法进行。 弯曲强度按GB/T 9966.2标准试验方法进行。 技术指标（一般用途） 2.56 0.60 100 干燥 水饱和 干燥 水饱和 8.0 板材应符合GB 6566的规定 2）钢骨架所用的角钢、型材必须有出厂合格证及质量证明文件。
3）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
4）嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
2、根据设计图纸有关资料制定出翻样作出效果图，并提出石材加工的规格、数量表。 3、根据设计图纸及现场实际情况提出材料计划及机具计划。
4、认真学习执行国家验收规范工艺标准。
5、制定安全生产规章制度，并进行入场前的安全教育工作。 6、编制施工进度计划，做好劳动力安排。
7、根据图纸和甲方要求，认真做好施工技术交底工作。 8、对现场所需要的各种小型电动工具要做到安全可靠。 9、现场所使用的吊篮是要符合石材安装要求进行考察验收。
10、对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
11、对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造有利条件。
12、施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，有充足的人力、材料保质保量按期完成。
五、施工设计
本工程设计为干挂25mm厚，粉红麻花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打密封胶。
六、施工工艺流程及方法
1、施工工艺流程
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面请理→验收
2、 施工方法 1)测量、放线
清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。
2)骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按
水平设计间距，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向设计间距，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
3）骨架焊接
焊条采用E43,电焊操作工需持正上岗, 电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
4）石材安装
为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为20mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶塑化前的挥发老化时间，结合20mm缝宽的情况，嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。 5)调整固定：
面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。3、质量验收标准
6) 顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
7) 贴防污条、嵌缝：
沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
8）清理花岗石表面，刷罩面剂：
把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 七、冬季施工措施
1、在入冬前，要对职工进行一次冬期施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、安全第一”的思想。
2、当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，可认为已经进入冬期施工工期。 3、在冬期施工前，要指定专人负责搜集、整理当地气象资料。以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
4、根据工程实物量备好塑料膜等保温覆盖材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
5、施工员必须把冬期施工各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产政组在施工中应认真贯彻执行。
6、入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。
八、成品保护措施
1、认真贯彻执行施工顺序，严禁工序倒置，有些辅助工种的事宜先做在前面防止损坏，污染外挂石材。
2、及时清理残留在石材表面污染物品。 3、已完成的墙面采用木板或栏杆围护。 4、及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。 5、吊篮使用时注意不要碰撞墙面。 九、保证质量措施
1、采取措施
1）精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。
2）对于每个施工环节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。
3）认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
4）加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。石材收货验收要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
5）安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。
6）悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。
7）平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。 8）板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
9）按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
10）每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要
外墙干挂石材施工组织方案2017年
