实体墩台作业指导书
1、目的
明确实心墩台身施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范墩台身施工。 2、编制依据
2.1《铁路桥涵施工规范》-TB10203-2002
2.2 《铁路桥涵工程质量验收标准》-TB10415-2003 2.3 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008） 2.4 《新建时速200公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准》（铁建设 [2003]8号）
2.5 钻（挖）孔灌注桩桩构造图（兰渝施桥参07）
2.6 铁路工程桩基检测技术规程（TB10218-2008/J808-2008）
3、适用范围
适用于新建兰渝铁路新井口嘉陵江特大桥实心墩施工。
4. 作业准备
4.1制备砼垫块，垫块砼与墩台身砼同强度、同配合比，大小要保证钢筋保护层厚度。
4.2统计墩台身类型、数量，根据工期安排，确定厂制模板数量，招标定作。
4.3原材准备
储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。
4.3.1水泥：提供所用（拟采购）水泥生产许可证及质量认证证书复印件。进场水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级及编号按批分别存储在专用仓罐，存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物。如储
存不当引起水泥质量发生变化或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，以确定是否可以使用。散装水泥每车为一验收批，其余符合规范要求。水泥的检验项目：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、碱含量（每个厂家每种水泥送检一次）。抽取样品后应立即进行上述项目的检验工作。一般情况下要等三天强度结果检验合格后，方可使用。
4.3.2砂石料：所用砂应为质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂。选择砂场时要特别注意砂的含泥量、泥块含量和10mm以上粒径的颗粒含量。承包人对进场的砂应按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。在装卸和堆放过程中应防止混入杂质。组批原则：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一验收批，每批砂取一组试件。砂的检验项目：细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。判定规则：凡颗粒级配、含泥量、泥块含量不满足要求时即为不合格砂，处理程序同不合格水泥。检测频率符合规范要求。
4.3.3钢筋：施工所用钢筋为满足设计规定的I级（R235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢，同时均应满足相关规范的规定。绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。
4.3.4拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±2%。
4.3.5骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。
4.3.6根据施工配合比配料，将砂、石、水泥干拌1.5～2min，然后再加水及外加剂溶液湿拌2min。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。搅拌时防止搅拌机超负载或出料口堵塞等情况出现。
4.3.7在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。
4.3.8水泥、砂、碎石的选用均应满足设计要求。外加剂的存放应与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。
4.4机具设备
振捣棒、吊车、砼输送泵、罐车、溜槽、串筒等机械进场报验合格待用。
主要施工机械设备配备表
序号 1 2 3 5 6 7 名称 混凝土输送泵 25t吊车 混凝土运输车 手动葫芦 振捣棒 水泵 数量 3台 3台 8台 各4只 8台 1台 用途 泵送混凝土 吊运模板、机具 运送混凝土 模板拆除、安装 混凝土施工 供水养护 备注 4.5人员组织机构
4.5.1根据施工工区及专业划分情况、每个施工工区的工程量及附属工程量、施工工期安排以及施工能力等因素，计划安排两个实心墩施工队进场施工，合理安排施工人员，满足施工生产。
分部主要管理、技术人员配备表 序号 1 2 3 郭宝伟 刘芝东 张永和 姓名 性别 男 男 男 出生年月 79.9 83.11 68.3 分部经理 分部总工 质检工程师 本科 本科 大专 交通土建 铁道工程 交通土建 工程师 工程师 助工 职务 学历 专业 职称 专业年限 8 5 24 4 5 5 5 杨发程 郑勇 邹鹏 李杭岳 男 男 男 男 67.6 75.3 87.1 85.4 安全工程师 试验工程师 技术部长 技术主管 本科 大专 本科 本科 铁道工程 试验 土木工程 铁路桥梁 工程师 助工 助工 助工 15 11 4 3 4.5.2劳动力组织保证措施
为确保工程质量和施工进度，总体安排上考虑着重加大机械化施工作业程度；在主要施工工艺和施工方法的确定上，坚持以机械化施工为主，尽量压缩上场施工人员数量。 5、墩台身施工工艺
实体墩墩身采用大块钢模板一次整体浇筑或分段浇筑成型，混凝土通过泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。
4.1施工工序及工艺流程 4.1.1施工工序
墩台身施工工序为：施工准备→测量放样→搭设钢管支架→绑扎墩台身钢筋→支立墩台身模板→浇筑墩台身混凝土→拆除模板、支架→墩台身养护。
4.1.2 工艺流程
工艺流程见墩台身施工工艺流程框图4.1.2。 4.2 模板 4.2.1模板制作
模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
施工准备 墩台身位置放样 填写测量放样记录表，报监理审核签认 支架搭设 钢筋安装、综合接地冷却 模板安装 填写浇筑 砼施工记录，报监理审核签认 模板拆除 墩台身混凝土浇注 填写钢筋安装检验批报监理审查复核 填写模板安装检验批报监理审查复核 混凝土生产 原材料检验 填写拌和站施工配合比通知单报监理签认 混凝土养生 垫石模板安装、锚栓孔预留 支承垫石混凝土浇注 填写混凝土养护记录 拆模、养生 锚栓孔检查、校正 图4.1.2 墩台身施工工艺流程框图
模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。实体墩台身施工，模板框架采用14＃槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。
4.2.2模板安装
⑴模板安装允许偏差及检验方法见表4.2.2。
墩台身作业指导书
