模具结构会签问题检查
通项问题检查：
1. 工艺内容是否与DL图一致（核对工艺数模与DL图） 2. “F”向是否标识，与DL图是否一致
3. 模具长宽高是否合理，是否设计最省，是否能通过压床
4. 设备选用是否合理；是否与自动化参数匹配；上模底板是否有自动化感应面 5. 模具吊耳与快速卡紧器的初始位置是否干涉 6. 模具连接板、漏水孔是否设计
7. 上下模U型槽数量是否符合技术协议，分布是否合理；U型槽位置是否与机床吻合；U
型槽高度是否符合技术协议；U型槽距加强筋及短边的尺寸是否合理 8. 快速定位分布是否合理；强度是否合适
9. 上下模加强筋尽量避开压板槽，或者加宽到70~80mm 10. 起重臂与底面距10mm
11. 键槽对中形式是否符合技术协议 12. 是否有安全区 13. 模具强度是否足够
14. 模具保存块是否起到保护作用，存放限位器是否符合技术协议要求 15. 确认镶块的强度是否足够，镶块强度不足时，要增设加强筋，并加靠背 16. 模具行程限位器安装部位的模具强度是否足够
干涉检查：
1. 是否进行了3D的静态、动态的干涉检查
2. 制件送取时有无干涉；有干涉曲线时，有否放上干涉曲线进行检查 3. 冲头固定座与压料板之间有无干涉
4. U型槽四周空间是否符合标准，是否与废料滑板干涉 5. 销钉、螺钉拆卸空间是否足够
6. 做压料板过桥设计时是否考虑压料板行程+20mm安全量 7. 斜楔是否与压料板干涉
定位及导向结构检查：
1. 板料和制件在模具上的定位是否做出；制件无法实现型定位时，要设置柱销或定位板 2. 定位型面、压料面是否符合要求，特别是精度要求较高处能否保证制件的质量（如外板
件棱线处）
3. 是否有感应定位；感应定位的位置是否考虑到板件成形；感应定位数量至少两个 4. 导板是否防反
5. 所有导板大小、导板含入量、导板布置是否合理 6. 导向腿宽度，导柱间距是否合理 7. 导板导滑面是否有加强筋支撑
8. 后序模具定位销定位的定位销是否容易拆卸（定位销是带起吊螺纹孔还是镶块） 9. 压料板是否需要加平衡器
下列情况应在上压料板上设置平衡块：
1）在模具内不含制件的情况下合模，就会引起模具部件的损坏 2）压料板与凸模型面局部接触
3）因凸模型面的倾斜度很大，造成压料板在凸模上不稳定 设置数量：压料板的4个角部
10. 修边模的定位是否对废料滑落造成妨碍 11. 后序模具定位销定位的定位销是否容易拆卸
操作方便性、安全性、维修性检查： 1. 压料板尽可能不采取过桥结构
2. 上下模、压料板、大镶块、斜楔是否设置起吊、翻转螺纹
3. 送取件是否方便，提升制件装置是否设计，顶料部位是否平衡稳定
4. 电/气路图是否设计，电/气路开关位置是否符合技术协议，是否有电路、气路、氮气缸
的过线孔与让位槽
5. 压料板尽可能避免用螺钉
6. 侧销、安全侧销、安全螺钉的布置是否合理；侧销安装部的铸件强度是否良好；安全侧
销是否错开，避免在前后一条直线上 7. 修边整形翻边镶块是否有防脱落销
拉延相关结构检查：
1. 压料板行程、托杆突出量选用是否合理
2. 安全挡板强度是否符合要求；安全螺栓的尺寸足够吗；尽可能使用大的尺寸 3. 压边圈需有翻转和起吊用螺孔或者起重吊耳 4. 上下模底板加强筋间距为200~300mm 5. 凸模与下模座加强筋尽量重合 6. 托杆顶出位置是否在加强筋上
7. 调整垫块、墩死块应尽量重合并在加强筋上
8. 调整垫片底座需有一定强度，距压料面边缘30mm
9. 对于拉延深度较深的产品，应设置弹顶销；下模压边圈为方筋应加弹顶销 10. 压料板结构是否合理
11. 顶杆排布是否与DL图一致，满杆生产时，模具是否做出躲让 12. 是否有排气孔
翻边整形相关结构检查：
1. 是否在加工区域内设置了必要的压芯的压力源，压力是否够 2. 单侧翻边是否考虑防侧向力
3. 整形模压料板是否墩死；是否设计整形到位标记 4. 是否需要翻边顶出器、刮料器 5. 翻边镶块是否有靠背 6. 翻孔部有无设置顶件器
冲孔相关结构检查：
1. 快换冲头是否符合技术协议要求
2. 凹模的防转销种类；防转销孔是否便于加工；异形冲头、凹模及冲头固定板是否防转 3. 正冲是否选用定心冲头
4. 侧冲是否选用顶料型冲头，侧冲孔是否加分料器
5. 侧冲孔压料用侧压料板是否方便更换冲头，可否改为聚氨酯压料
6. 侧冲孔凹模是否镶套，无法镶套的做镶块，是否做备件 7. 冲孔凹模无法镶套的是否单独做镶块，并有备件
8. 压料板冲头是否需要开天窗；开天窗的尺寸是否够，便于拆卸冲头 9. 凹模是直角孔时，是否需要镶镶块
修边相关结构检查：
1. 单侧修边是否考虑防侧向力 2. 是否有退料装置
3. 修边刀的分割位置可以吗；刃口是否有锐角；强度弱的地方需要设置镶块吗
滑废料相关结构检查：
1. 废料滑出角度 25 度以上；型腔较深处的废料滑出角度是否至少 30 度或考虑网纹板或
者加滚轮
2. 废料大小是否符合技术协议 3. 是否考虑废料滑落时的旋转方向 4. 侧修边是否设计弹顶销便于废料滑出 5. 废料无法自由滑落处必须要设置强制机构 强制机构的种类及适用范围：
1） 弹顶销型：废料搭在下模刃口上
2） 钩料型：废料搭在废料刀上或者局部夹在刃口内 3） 上顶出型：废料含在上模刃口内 4） 下顶出型：废料含在下模刃口内
6. 手工线：所有废料、废料豆是否能顺利滑落，是否设计废料盒，废料盒的设置是否合理 1） 原则：20mm以下的废料豆允许使用废料盒 2） 应设置废料盒把手、铸件孔和废料盒支撑座
3） 废料盒的大小，应能容纳一个批次生产量的废料豆 4） 废料盒必须保证容易取送 7. 废料滑板的设置是否合理
1） 废料滑板宽度大于废料最大宽度+50mm
2） 在完成每次行程后，要确保废料自由滑落到设备工作台外侧的废料坑道口 3） 废料滑板上端应设置托台
4） 废料滑板的倾斜角应大于25度
5） 二级废料滑板的倾斜角要大于20度 8. 确认模具有无因排废料造成的角度问题
1） 要确保废料滑板安装用铸件孔周围的铸件强度 2） 特别要注意桥式结构废料刀部的强度，尽可能降低废料刀高度，提高废料刀安装面强度，
从而提高桥式结构部的强度
斜楔模具结构检查：
1. 有斜楔行程图吗？斜楔的选择是否考虑成形力、冲裁力 2. 送、取制件空间是否足够
3. 斜楔拆卸是否方便；可以在不拆卸斜楔时组装压料板吗；侧压料板上升时的状态是否进
行了干涉确认
4. 斜楔有无设置返楔机构？
下列情况下需设置返楔机构： 1） 上压料板压住制件的冲孔斜楔 2） 翻边斜楔 3） 所有的吊楔
4） 所有自动化流水线模具上的斜楔 5. 悬吊斜楔是否设置防止落下
6. 斜楔凸凹模刃口是否为分体镶块结构
模具会签标准
