注：
① 精元硫化机F01-F05泵站启用37kW及22kW电机各1台。 ② 安装的单相电能表约有0.02kWh的初始值，造成第1次值较大。 ③ 计算消耗电能数值：单相电能表读值×3×20（100:5互感器）。
由表1统计结果可以算出精元液压硫化机F01-F05在未改造前每条胎平均电能消耗为：
H单耗=（0.364+0.293+0.293+0.284）÷4 = 0.3085元
表2 精元液压硫化机电能单耗比较
注：
① 精元硫化机F01-F05泵站启用37kW及22kW电机各1台。 ② 安装的单相电能表约有0.02kWh的初始值，造成第1次值较大。
③ 计算消耗电能数值：单相电能表读值×3×20（100:5互感器）。
根据表2统计，变频改造后每条胎的电能消耗为：H单耗 = 0.19 元 即：生产每条轮胎节省 S单省 = 0.3085 – 0.19 = 0.1185 元 每天生产轮胎数量为： 天产量 = C产量 × B班次 = 300 × 3= 900 条 每月节省 S月 = S单省 × 天产量 × 月天数= 0.1185 × 900 × 30= 3199.5元
1年按照300天连续生产时间，1天3班，每班产量300条胎，即,1年内节省电费即可收回改造费用。
现在山东某轮胎企业的电机所用的是普通三相异步机，电机功率为30KW,电机额定转速为1470r/min,只有软启动，不能调速，启动电流达到164-180A，是需要带载启动，因为要进行恒压控制，控制油温及油量的输出，导致耗能非常高。而开关磁阻电机伺服驱动系统通过调节电机的转速来进行压力及油量输出的控制，根据设备需要的扭矩大小，从供给端提供多大的电流，空载时电流很小，空载损耗很小，非常节能。
通过测算，如果用开关磁阻电机伺服驱动系统，十个月便收回节能改造费用。 五、 改造周期
安装调试大约2个小时。 六、 结论
改造后的硫化机液压系统，由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出联系精确控制，因此在节能、降噪及提高液压硫化机运动平稳性方面有明显的优势,将会在液压硫化机中
得到广泛的应用。
应用开关磁阻电机及其驱动系统后，不仅可以达到综合节电20%-30%的效果，带来经济方面的好处，还可以使电动机增加效率，降低使用变压器容量，开关磁阻电机稳定可靠，是一款免维护电机，具有完善的过流、过欠压、过载、缺相保护，一般不会出现电机烧毁的现象，而且在设备运行过程中，根据电机的负荷自动调节转速，减少设备机械磨损，延长设备使用寿命，降低维护工作量和维护费用，所以隐含的经济效益也是不容忽视的。能够为企业实现节能减排的目标，减少生产成本，提高生产效益，增大企业的竞争力。
硫化机液压设备用电机系统的节能改造方案
