为了防腐蚀,钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏. 在可能凝结冷凝水的地方,管线上应装设排除冷凝水的密封接头. 与电气设备的连接处宜采用挠性连接管.
第2.5.12条 在爆炸性气体环境1区、2区内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封,且应符合下列要求.
一、爆炸性气体环境1区、2区内,下列各处必须作隔离密封:
1.当电气设备本身的接头部件中无隔离密封时, 导体引向电气设备接头部件前管段处;
2.直径50mm以上钢管距引入的接线箱450mm以内外,以及直径50mm以上钢管每距15m处;
3.相邻的爆炸性气体环境1区、2区之间; 爆炸性气体环境1区、2区与相邻的其它危险环境或正常环境之间.
进行密封时,密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层,以防止密封混合物流出,填充层的有效厚度必须大于钢管的内径.
二、供隔离密封用的连接部件,不应作为导线的连接或分线用.
第2.5.13条 在爆炸性气体环境1区、2区内, 绝缘导线和电缆截面的选择,应符合下列要求:
一、导体允许载流量,不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍,和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍(本款2项情况除外).
二、引向电压为1000V以下鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量,不应小于电动额定电流的1.25倍.
第2.5.14条 10KV及以下架空线中严禁跨越爆炸性气体环境, 架空线与爆炸性气体环境的水平距离,不应小于杆塔高度的1.5倍. 在特殊情况下,采取有效措施后,可适当减少距离.
第2.5.15条 爆炸性气体环境接地设计应符合下列要求.
一、按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列部分,在爆炸性气体环境内仍应进行接地:
1.在不良导电地面处, 交流额定电流电压为380V及以下和直流额定电压为440V及以下的电气设备政党不带电的金属外壳;
2.在干燥环境,交流额定电压为127V及以下,直流电压为110V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳;
3.安装在已接地的金属结构上的电气设备.
二、在爆炸危险环境内,电气设备的金属外壳应可靠接地.爆炸性气体环境1区内的所电气设备以及爆炸性气体环境2区内附近照明灯具以外的其它电气设备,应采用志门的接地线.该接地线若与相线敷设在同一保护管内时, 应具有与相线相等的绝缘,此时爆炸性气体环境的金属管线,电缆的金属包皮等,只能作为辅助接地线.
爆炸性气体环境2区内的照明灯具,可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地环境的金属管线,电缆的金属包皮等,只能作为辅助接地线.
爆炸性气体环境2区内的照明灯具,可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线,但不得利用输送易燃物质的管道.
三、接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接. 四、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设备. 与装置在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置,与防雷电感应的接地装置亦可合并设置.接地电阻值应取其中最低值. 第三章 爆炸性粉尘环境 第一节 一般规定
第3.1.1条 对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、 可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时,应进行爆炸性粉尘环境的电力设计. 第3.1.2条 在爆炸性粉尘环境中粉尘应分为下列四种.
一、爆炸性粉尘:这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中也能着火.呈悬浮状态时能产生剧烈的爆炸,如镁、铝、铝青铜等粉尘,.
二、可燃性导电粉尘:与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性粉尘,如石墨、
炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘.
三、可燃性非导电粉尘:与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉尘,如聚乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘.
四、可燃纤维:与空气中氧起发热反应而燃烧的纤维, 如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等.
第3.1.3条 在爆炸性粉尘环境中出现的粉尘应按引燃温度分组, 并应符合表3.1.3的规定.
引燃温度分组 表3.1.3 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 温度组别 引燃温度(t)℃ ─────────────────────────────── T11 t > 270 T12 200 < t≤270 T13 150 < t≤200 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 注:
确定粉尘温度组别时,应取粉尘去的引燃温度和粉尘层的引燃温度两者中的低值.
第3.1.4条 在爆炸性粉尘环境中, 产生爆炸必须同时存在下列条件: 一、存在爆炸性粉尘混合物其浓度在爆炸极限以内; 二、存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温. 第3.1.5条 在爆炸性粉尘环境中应采取下列防止爆炸的措施:
一、防止产生爆炸的基本措施,应是使产生爆炸的条件同时出现的可能性减小到最小程度.
二、防止爆炸危险,应按照爆炸性粉尘混合物的特征, 采取相应的措施.爆炸性粉尘混合物的爆炸下限随粉尘的分散度、温度、挥发性物质的含量、灰分的
含量、火源的性质和温度等而变化.
三、在工程设计中应先取下列消除或减少爆炸性粉尘混合物产生和积聚的措施:
1.工艺设备宜将危险物料密封在防止粉尘泄漏的容器内; 2.宜采用露天或开敞式布置,或采用机械除尘或通风措施;
3.宜限制和缩小爆炸危险区域的范围, 并将可能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置;
4.提高自动化水平,可采用必要的安全联锁;
5.爆炸危险区域应设有两个以上出入口, 其中至少有一个通向非爆炸危险区域,其出入口的门应向爆炸危险性较小的区域侧开启. 6.应定期清除沉积的粉尘;
7.应限制产生危险温度及火花, 特别是由电气设备或线路产生的过热及火花.应选用防爆或其它防护类型的电气设备及线路; 8.可增加物料的湿度,降低空气中粉尘的悬浮量. 第二节 爆炸性粉尘环境危险区域划分
第3.2.1条 爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间,按下列规定进行分区.
一、10区: 连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境;
二、11区: 有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境.
第3.2.2条 爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、 爆炸极限的通风条件确定.
第3.2.3条 符合下列条件之一时,可划为非爆炸危险区域:
一、装有良好除尘效果的除尘装置,当该除尘装置停车时,工艺组能联锁停车; 二、设有为爆炸性粉尘环境服务,并用墙隔绝的送风机室,其通向爆炸性粉尘环境的风道设有防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置, 如单向流通风道及能阻火的安全装置;
三、区域内使用爆炸性粉尘的量不大, 且在排风柜内或内罩下进行操作. 第3.2.4条 为爆炸性粉尘环境服务的排风机室,应与被排风区域的爆炸危险区域等级相同.
第三节 爆炸性粉尘环境危险区域的范围
第3.3.1条 爆炸性粉尘环境的范围,应根据爆炸性粉尘的量、释放率、浓度和物理特性,以及同类企业相似厂房的实践经验等确定.
第3.3.2条 爆炸性粉尘环境在建筑物内部,宜以厂房为单位确定范围. 第四节 爆炸性粉尘环境的电气装置
第3.4.1条 爆炸性粉尘环境的电力设计应符合下列规定:
一、爆炸性粉尘环境的电力设计,宜将电设备和线路,特别是正常运行时能发生火花的电气设备.布置在爆炸性粉尘环境以外.当需设在爆炸性粉尘环境内时,应布置在爆炸危险性较小的地点.在爆炸性粉尘环 境内,不宜采用携带式电气设备.
二、爆炸性粉尘环境内的电气设备和线路, 应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求.
三、在爆炸性粉尘环境内, 电气设备的最高允许表面温度应符合表3.4.1的规定.
电气设备最高允许表面温度 表3.4.1 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
引燃温度组别 无过负荷的设备 有过负荷的设备 ───────────────────────────────
T11 215℃ 195℃ T12 160℃ 145℃ T13 120℃ 110℃ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
四、在爆炸性粉尘环境采用非防爆炸型电气设备进行隔墙机械传动时,应符合下列要求:
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
