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层厚度0.6-1.8mm；耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层；耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。
（3）磁力搅拌反应釜
采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
（4）不饱和聚酯树脂全套设备
不饱和聚脂树脂设备由立式冷凝器、卧式冷凝器、反应釜、储水器、分馏柱五部分组成，适用范围：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。
（5）电加热反应釜
电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，也用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合、聚合等工艺过程。电加热反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。
3搅拌反应釜
搅拌反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一。它是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体与液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其化学反应的设备，通常伴有热效应，由换热装置将所需的热量输入或将生成热量移出。搅拌反应釜按搅拌装置的安装型式可分为立式、卧式、倾斜式和底搅拌等；按搅拌形式可分为桨式、框式、锚式和推进式、涡轮式等。根据设计任务书要求本次设计的搅拌反应釜为桨式搅拌反应釜。
桨式搅拌反应器在结构上比较简单，它的搅拌叶一般以扁钢制造，当釜内物料对碳钢有显著腐蚀性时，可用合金钢或有色金属制成，也可以采用钢制外包香蕉或环氧树脂，酚醛玻璃布等方法。桨叶安装形式分为平直叶和折叶两种。平直叶是叶面与旋转方向互相垂直；折叶则是与旋转方向成一倾斜角度。平直叶主要使物料产生切线方向的流动，加搅拌挡板后可产生一定的轴向搅拌效果。折叶与平直叶相比轴向分流略多。桨式搅拌器的运转速度较慢，一般为10-100r/min，圆周速度在1.5-3m/s范围内比较合适。广泛用于促进传
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热可溶固体的混合与溶解以及需在慢速搅拌的情况下，如搅拌被混合的液体及带有固体颗粒的液体都是很有效果的。
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第1章机械设计
釜体的机械设计内容是:确定各部分的结构型式和尺寸,安设各种工艺接管。
1.1确定筒体的直径和高度
夹套式反应釜的釜体是由封头、筒体和夹套三部分焊接而成,封头定为标准椭圆形封头,上封头与筒体常为焊接,但在筒体直径D≤1500mm的场合多用法兰联接。 1.1.1筒体的直径
(1)设备容积:
v?v0—操作容积,m3
v0? （1-1）
?—装料系数,根据不同的反应状态?可取0.6~0.85,反应状态平稳,?可取0.8
估算如下:
v?v06??7.5m3 ?0.8(2)筒体内径:
Di?
34vH?Di(1-2)
HDi—釜体长度与筒体内径比值。可按物料为固液相混合,则可取1~1.3。
故选
H?1.2,估算筒体内径为 DiDi?34v4?7.5?3?1.997m H??1.2?Di将估算结果圆整至公称直径标准系列。选取筒内直径1.1.2筒体的高度
Di?1800mm。
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H?V?Vh(1-3)
V1
Vh—封头容积,m3 V1—1米高的筒体容积,m3
3V?1.13mh查附表得:封头容积 3V?3.142m11米高的筒体容积
故筒体的高度:
H?V?Vh7.5?1.13??2.028m V13.142圆整H?2000mm。 于是
H?1,复核结果符合原范围。 Di1.2确定夹套的直径和高度
1.2.1夹套的直径
表1.1筒体和夹套内径关系 Di/mm
Dj/mm
500~600 700~1800 2000~3000
Di?50 Di?100 Di?200
对于筒体内径Di?2000~3000mm,夹套内径,Dj?Di?200。因此
Dj?2000?200=2200mm。
夹套封头采用标准椭圆形封头,并与夹套筒体取相同直径。夹套直径DjF?2200mm。 1.2.2夹套的高度
估算夹套高度为:
Hj?V0?VhV1米
（1-4）
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Vh—封头容积,m3 V1—1米高的筒体容积,m3
3V?1.13mh查附表得:封头容积 3V?3.142m11米高的筒体容积
Hj?取
V0?Vh6?1.13??1.55mV1米3.142,则
,便于筒体法兰螺栓装拆。
Hj?1500mmH0?H?Hj?2000?1500?500mm夹套传热面积为：满足要求。
2F?FH1j?Fh?6.8?1.5?4.48?14.68m1.3确定夹套及筒体材料和设计壁厚
1.3.1确定夹套的材料和设计壁厚
选用Q345R为夹套材料。
查得钢材许用应力表,得Q345R在工作温度为200℃的许用应力????183MPa,选取夹套设计压力为:
tP?1.1Pw?1.1?0.3=0.33MPa
夹套筒体与内筒的环焊缝采用单面焊,不进行探伤检查。从安全考虑,夹套上所有焊缝均取焊缝系数??0.8,取壁厚附加量中钢板厚度负偏差c1?0mm,单面腐蚀裕量c2?2mm。
夹套厚度:
?d??—管箱计算壁厚,mm D—圆筒内径,mm
PDj2?????Pt(1-5)
???—材料许用应力,查得???tt=183MPa
?—焊缝系数焊缝,采用单面焊,局部探伤,取?=0.8
故夹套厚度得:
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反应釜(过程设备设计)课程设计
