自攻螺丝：一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有用于铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。
自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝;
自攻螺丝是尖头的,这样才能\自攻\；普通螺丝都是平头的,粗细一致.
自攻螺丝是说：钻的孔为无屑攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。 自攻螺丝，就是不用螺母的螺丝。
它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体―攻－钻、挤、压‖出相应的螺纹，使之相互紧密配合。 补充：（来自同济大学教材）
自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过 6mm，最大不超过12mm。自攻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐腐蚀能力；其橡胶密封圈能保证螺丝处不渗水且具有良好的耐腐蚀性。
自攻螺丝通常用螺钉直径级数、每英寸长度螺纹数量及螺杆长度三个参数来描述。螺钉直径级数有10级和12级两种，其对应螺钉直径分别为4.87mm和5.43mm；每英寸长度螺纹数量有14、16、24三种级别，每英寸长度螺纹数量越多，其自钻能力越强。 1发展(Evolution) :
自1914年自攻螺丝开始商品化.第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾A型螺纹成型螺丝.当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合,因此又叫做铁皮螺丝.经过80余年之发展,共可分为四个时期─螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。 螺纹成型自攻螺丝(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来, 螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料,.
螺纹滚成自攻螺丝(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺丝,又称为Type TT(Type Tai 目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的‖构造用‖扣件.
钻尾自攻螺丝(Self Drilling Tapping Screws)─又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中,最耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用,必需先钻孔.而且孔径也必需限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省成本.这就是集钻, 攻, 旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业,另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程,另有两种为特殊螺纹设计之螺丝,第一种为;高低牙自攻螺丝(High – Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料。双螺纹设计,高螺纹( 牙部外径较大)具有更平
更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式.低螺纹(牙部外径较小)具有一60度之螺纹角,牙高只有高螺纹的一半.高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩,改善了拉出强度,大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上乾墙(Drywall)之组装用途上.,具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料,零件板及木头.
另一种为;双螺纹自钻尾喇叭头自攻螺丝(Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws) ─组装时可以轻易旋入乾墙,在钢铁牙条上自钻一洞并攻出配合之阴螺纹.其喇叭头具凹入之承受面可以在旋入时不至于破坏到壁纸或石膏表面.大多数之自攻螺丝均属于商业用途, 例如当自攻螺丝以组合螺丝( SEMS )提供时,可以提供更紧密之服务.而螺丝如具有粗细螺纹特殊设计者则系著眼于组装后之防松.
2 工程标准 : 自攻螺丝之尺寸，机械性，功能性能有下列标准:
ANSI/ASME B18.6.4─Thread Forming And Thread Cutting Tapping Screws And Metallic Drive Screws (Inch Series)
SAE J933─Mechanical and Quality Requirements For Tapping Screws SAE J81─Thread Rolling Screws
SAE J1237─Metric Thread Rolling Screws SAE J78─Steel Self-Drilling Tapping Screws
FIP 1000─Tapping Screws Performance Specifications
DIN 7500─Thread Rolling Screws For ISO Metric Screws Thread
DIN 7504─Self-Drilling Tapping Screws Dimensions, Requirements And Testing ISO 2702─Heat-Treated Steel Tapping Mechanical Properties
JIS B1055─Mechanical Properties For Heat-Treated Steel and Stainless Tapping Screws 3.螺纹型式 :
标准自攻螺丝辨识字符，包括代表螺纹及尾部形状之符号.自攻螺丝有一个或两个代表螺纹的字符用以代表机械螺纹或宽螺纹( SPACED ).如带有辨识字符‖Ｂ‖代表为宽螺纹螺丝. 无‖Ｂ‖者代表为机械螺纹.尾端代表字符用以区分自攻螺丝为螺纹成型,切削,滚成或自钻.
机械螺纹与英美统一螺纹一样具有60度之螺纹角及粗,细螺纹相同之螺距,如果在拆卸后螺丝遗失或有需要的话,可以用标准螺纹扣件代替之.
宽螺纹具有一60度之螺纹角但其螺距则较宽,而因其宽螺距之故,其螺纹较陡因此其螺纹导程比机械螺纹为大.另有一种专使用于塑料上的螺纹,其螺纹角度为48度,俗称PT牙螺丝.
螺纹成型自攻螺丝A,AB, B, BP, C等型式目前已逐渐为螺纹滚成自攻螺丝所取代,故在新设计中不建议使用. AB, B, BP不同处仅在尾部形状, AB有一个螺纹锥尾, B有一个钝尾, BP有一个无螺纹之锥尾,尖尾中心进入预钻孔并开始使螺纹成型.螺纹切削自攻螺丝有BF, BP, D, F, G及T等形式, BF, BP为宽螺纹, 其余为机械螺纹.
辨识字符不同点在于其切削尾.每一种切削尾都有一个可以收集切削下废料之形状. 如果自攻螺丝旋入盲孔( 不贯通之孔 ),则其碎片将残留且密封于孔底. 但如攻入贯通孔时, 则废料将掉在工件的另一边. 所以在选择本型式自攻螺丝时必需考虑及此, 废料可能
会造成污染, 掉进运转中之零件或使电子基板无法运作.
所有螺纹滚成自攻螺丝均为机械螺纹, 与英美统一螺纹粗牙一样,请参阅SAE J81规定.公制螺纹请参阅SAE J1237及DIN7500规定.
钻尾自攻螺丝有切削宽螺纹BSD及机械螺纹CSD两种型式.另尚有特殊螺纹型式,包含高低双螺纹,同时各种攻钻尾亦适用.因为攻钻尾及螺纹性质,钻尾螺丝不适用于盲孔作业.在组装自钻螺丝时,钻尾需完全穿透工件后方可进行螺纹之切削或成型,所以通常会有一些碎屑,如果又使用螺纹切削型螺纹,更免不了有碎屑.因此实用上必需考虑此一问题.有关于BSD及CSD钻尾螺丝请参阅SAE J78及DIN7504(宽螺纹)之规定.
螺丝精度尺寸 2009-12-14
螺丝精度尺寸
公制细牙内螺纹
6H精度
规格
标准径
Dmax
M2.5*0.35 M3.0*0.35 M3.5*0.35 M4.0*0.50 M4.5*0.50 M5.0*0.50 M5.5*0.50 M6.0*0.75 M7.0*0.75 M8*0.75 M8*1.00 M9*0.75 M9*1.00 M10*0.75 M10*1.00 M10*1.25 M11*0.75 M11*1.00 M12*1.00
2.15 2.65 3.15 3.50 4.00 4.50 5.00 5.25 6.25 7.25 7.00 8.25 8.00 9.25 9.11 8.75
2.184 2.684 3.221 3.599 4.099 4.599 5.099 5.378 6.378 7.378 7.153 8.378 8.153 9.378 9.153 8.912
Dmin
M1.4*0.3 M1.6*0.35 M1.8*0.35 M2.0*0.4 M2.2*0.45 M2.5*0.45 M3.0*0.5 M3.5*0.6 M4.0*0.7 M4.5*0.75 M5.0*0.8 M5.5*0.5 M6.0*1.00 M7.0*1.00 M8.0*1.25 M9.0*1.25 M10*1.50 M11*1.50 M12*1.75
1.10 1.25 1.45 1.60 1.75 2.05 2.50 2.90 3.30 3.75 4.20 5.00 5.00 6.00 6.75 7.75 8.50 9.50 10.25
规格
标准径
Dmax
1.16 1.321 1.521 1.679 1.838 2.138 2.599 3.01 3.422 3.878 4.334 5.099 5.153 6.153 6.912 7.912 8.676 9.676 10.44
Dmin 1.075 1.221 1.421 1.567 1.713 2.013 2.459 2.85 3.242 3.688 4.134 4.959 4.917 5.917 6.647 7.647 8.376 9.376 10.106
公制粗牙内螺纹
6H精度
2.121 2.621 3.121 3.459 3.959 4.459 4.959 5.188 6.188 7.188 6.917 8.188 7.917 9.188 8.917 8.647 10.188 9.917 10.647
10.25 10.378 10.00 10.153 10.75 10.912
M12*1.25 M12*1.50 M14*1.00 M14*1.25 M14*1.50 M15*1.0 M15*1.50 M16*1.0 M16*1.50 M17*1.0 M17*1.50 M18*1.0 M18*1.5 M18*2.0 M20*1.0 M20*1.50 M20*2.0 M22*1.0 M22*1.50 M22*2.0 M24*1.0 M24*1.50 M24*2.0 M25*1.0 M25*1.5 M25*2.0 M26*1.50 M27*1.0 M27*1.5 M28*1.0 M28*1.5 M28*2.0
10.50 10.676 11.00 11.153 13.00 13.153 12.75 12.912 12.50 12.676 14.00 14.153 13.50 13.676 15.00 15.153 14.50 14.676 16.00 16.153 15.50 16.676 17.00 17.153 16.50 16.676 16.00
16.21
19.00 19.153 18.50 18.676 18.00
18.21
21.00 21.153 20.50 20.676 20.00
20.21
23.00 23.153 22.50 22.676 22.00
22.21
24.00 24.153 23.50 23.676 23.00
23.21
24.50 24.676 26.00 26.153 25.50 25.676 27.00 27.153 26.50 26.676 26.00
26.21
10.376 M14*2.00 10.917 M15*1.50 12.917 M16*2.00 12.647 M17*1.50 12.376 M18*2.50 13.917 M20*2.50 13.376 M22*2.50 14.917 M24*3.00 14.376 M27*3.00 15.917 M30*3.50 15.376 16.917 16.376 15.835 18.917 18.376 17.835 20.917 20.376 19.835 22.917 22.376 21.835 23.917 23.376 22.835 24.376 25.917 25.376 26.917 26.376 25.835
12.00 12.21 13.50 13.676 14.00
14.21
15.50 15.676 15.50 15.744 17.50 17.744 19.50 19.744 21.00 21.252 24.00 24.252 26.50 26.771
11.835 13.375 13.835 15.376 15.294 17.294 19.294 20.752 23.752 26.211
M30*1.0 M30*1.50 M30*2.0 M30*3.0
29.00 29.153 28.50 28.676 28.00
28.21
28.917 28.376 27.835 26.752
螺丝公差
27.00 27.252
2009-12-14
制造零件时，为了使零件具有互换性，要求零件的尺寸在一个合理范围之内，由此就规定了极限尺寸。制成后的实际尺寸，应在规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸范围内。允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。
标准公差：标准公差IT的数值由基本是标准所列的用以确认公差带大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT02、IT1至IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级。IT01公差数值最小，精度最高；IT18公差数值最大，精度最低。 基本尺寸：设计给定的尺寸。
极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。 偏 差：某一实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
极限偏差：即指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是下偏差。
尺寸公差：允许尺寸的变动量。即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差和下偏差代数差的绝对值。
螺丝标注方式 2009-12-14
当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差公差带代号和螺纹旋合长度。 螺纹标记的标注格式为：
螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度
l）公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如 7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
2）旋合长度规定为短（用S表示）、中（用N表示）、长（用L表示）三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如― M20-5g6g－L‖。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如―M20-5g6g－30‖。 普通螺纹
普通粗牙螺纹：特征代号M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度 普通细牙螺纹：特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度 右旋螺纹省略不注，左旋用― LH‖表示。
M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径 5g，大径 6g，旋合长度按中等长度考虑。
M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。
标准件-紧固件的定义和分类
