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：用于硬限位超程解除。
4、面板电源关闭按钮
：用于关闭面板上的电源。
5、面板电源打开按钮
：用于打开面板上的电源。
6、急停按钮
：按下急停按钮可以快速断开驱动轴电机电源，使机床处于停止状态。
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第二章：操作流程
1.开机：
打开总电源开关→开通机床电源→按下面板电源按钮等待系统
起动。（启动后若出现急停报警，将急停旋钮顺时针旋开，按复位键）
2.返回参考点：
开机后若刀架停在机械零点或机械零点附近时，先用手动方式将刀架往-Z、-X移动适当的距离，再将方式选择按钮打到回零方式
，先按＋X，再按＋Z，等到零点灯中X、Z 亮
灯后方可进行下一步的操作。（注意：必须先回＋X，再回＋Z ）
3、安装刀具和毛坯
根加工据程序中的刀具号，在刀架相应的刀号上安装相应的刀具； 工件毛坯安装。 （注意：安装毛坯不能伸出太长，必须夹紧毛坯）
4、把加工程序输入机床
新建程序：编辑方式 → 程序界面 → 翻页到
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“程序内容”界面 → 输入程序名O××××再按换行，然后编
辑程序，每编辑完一行程序，按换行输入一个结束符。（注意：全部程序输入完毕后按复位键，使光标跳到程序起始段） 5、检验加工程序
选择自动加工方式辅助锁钮
→ 打开机床所 → 打开MST
→ 打开空运行 → → 连续按两次设置按
。
进入刀路模拟加工界面 → 按下循环启动按钮
检查完程序的刀路以后，关闭机床锁、MST辅助锁、空运行等，然后选择机床零点方式，接着对机床进行回零（注意：先回X轴，再回Z轴）。 6、对刀
在对刀前有几个要注意的事项：
① 为确保对刀不出错，对刀前先对机床进行回零操作。
②机器启动后若未执行过加工程序，那么主轴在手动方式下是启动不了
的，这时候要在：录入方式 → 程序页面 → 翻页到
（程序状态MDI）界面 → M03 S600输入（S值一般300-800） →
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再按循环启动
方可启动主轴。
③对刀使用手轮方式进行试切对刀。
④对刀时主轴的转速一般在300-800转每分钟。 对刀步骤：
X向： Z向：
切平整毛坯外圆表面 切平整毛坯端面
长度约10mm ↓
↓
刀具往Z正方向移离工件 刀具往X正方向移离工件 （X轴此时不能再移动） （Z轴此时不能再移动）
↓ ↓
按复位键停止主轴 按复位键停止主轴 ↓ ↓ 测量毛坯外圆直径 “刀补”界面 （测量2-3次，取平均值） ↓
↓ 移动光标到相应的刀偏号 “刀补”界面 ↓ ↓ Z0 移动光标到相应的刀偏号 ↓ ↓ 输入
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X测量值
↓ 输入
检验对刀是否正确：
把刀具往X和Z的正方向移离工件→程序状态页面→录入方式→输入G00 X(测量值) Z0 T0_0_ →把快速倍率打到最低→按循环启动按钮。
（注意：启动以后，要把手放在急停按钮的位置，当刀撞到工件以后，听到响声马上按下急停按钮，如果没撞则不用按下。） 7、加工
当程序检验好并对好刀以后开始加工。
步骤：程序复位→机械回零→自动→单段→快速倍率最低→进给倍率最低→循环启动→ 调整转速、进给等倍率→取消单段。
8、加工完毕，打扫机床卫生，机床回零。
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数控车床操作流程一览表
