房屋建筑工程施工方案工艺方法及技术措施
1.1.1.1. 钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩施工方法及技术措施参见
1.5.3.2 章节。
1.1.1.2. 预制钢筋混凝土管桩施工 1.1.1.2.1. 工艺流程
测定桩位T桩机就位调平T施工人员、设备进场 T将管 桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接
T校核桩垂直度 T夹持好
管桩对准桩位调直底桩 —压桩至露出地面 2.5m-3m^吊桩— 校核垂直度 —对桩—检验焊缝质量 —电焊焊接接头 —静压 沉桩再接驳 —截桩 —测量桩顶标高 —成桩 —移机。
1.1.1.2.2. 施工技术要求
1、测量定位
（1） 根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制 座标，采用全站仪现场放样。先放控制点，并做好保护。
（2） 根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线 上埋设控制桩。
（3） 做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施 工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工 进度放样 15-20 个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全 站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位， 用 40cm 长C 25直径的钢筋或竹片固定桩位中心， 小画一圆圈，以方便插桩和对中。
并用白灰粉按桩径 大
2、 压桩前的准备工作
（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度， 或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。沉桩时 先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。
（ 2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣， 不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施 工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下 陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量 及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要 的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、 钻机就位 检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位
置就位、对中、调直。
4、 管桩的验收、堆放、吊运及插桩 （1） 管桩的进场验收
管桩进场后，应按照 GB13476-2009 《先张法预应力砼 管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩 端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记 录。对不符合验收标准的管桩不予验收。
（2） 管桩的堆放
现场堆放管桩前应平整场地，按二点法设置垫木支点
位置，其偏差控制在 ±20cm。当管桩在压桩机附近存放时宜 单层放置，且必须设支垫。在桩机 15m 以外存放时，不宜超 过 4 层（ D500mm ），底层必须设垫木。
（3）管桩吊运及插桩 单桩管桩吊运可采用两头勾吊法，竖起时采用单点法。
多节管桩焊接后的吊运和竖起应重新计算最佳吊点。将桩吊 起后，缓缓将桩一端送入帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶 正就位后，用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂 直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整，确保位 置和垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。在 桩压入土中之前根据总桩长在最后一节单桩桩身上划出以 米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度。
5、压桩
刚开始压桩时，压桩速度不能过快，一般控制在 1.0m/min 左右速度。当桩压入土中 2m 左右位置时，应用两 台经纬仪从两个垂直方向观测桩身、机架是否垂直，桩机台 是否水平，待符合要求后继续进行压桩。垂直度控制应重点 放在第一节桩上， 垂直度偏差不得超过桩长 0.5%。在压桩过 程中需经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况，下压过程 中做好记录，并详细记录每入土两米时压力表的压力值。压 桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免 由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉 桩困难。当沉桩过程中遇有障碍物无法施工时，可采用钻机 将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强 行回扳的方法。当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小 型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后 继续沉桩。
6、接桩
当下节桩的桩头距地面
0.5?1.0m左右高度时，开始进行
接桩作业。接桩前首先用钢丝刷除去浮锈及其他脏物，若接 桩口间隙
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