模板主要有地梁、外墙施工缝处模板、局部外侧模板。模板施工方法如下： 基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，做好基坑底硬化地面工作。 按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始地梁基槽开挖。
地下室地梁模板，外梁用Ｍ10混合砂浆180厚，内梁Ｍ10混合砂浆180厚到板底。做垫层，宽度是梁宽两侧各加25cm，外梁外面加30cm，砖模内底侧1:2水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。 砖模外四周侧填石粉宽30cm，高到底板底。
工艺流程： 拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑 → 抹防潮层 9.3.2砖胎膜、垫层
根据施工图要求放出地下室墙、各柱和地梁位置边线。地梁采用砖胎模，应设计开挖至梁底，砖胎模施工完后，梁侧和板底尚应进行部分回填，回填标高为垫层底。底板的外侧模可利用防水保护墙作砖胎模，对砖模外侧进行回填土，填土应夯实。
我部将采用承台基础砖胎模的厚度：高度≤1.0m采用180mm厚、1.0m<高度≤1.5m采用240mm厚、1.5m<高度采用370mm厚并且在四角设置490mm×490mm砖柱，承台或核心筒长度（宽度）≥3.0m时在中间增设490mm×490mm砖柱，砖胎模的材料使用MU10灰砂砖和M10水泥砂浆，砖胎模外侧面找平层按底板的找平层做法，这样砖胎模的强度增大，缩短了胎模外边开始填土的时间。当承台或电梯井核心洞砖胎模高度≥3.0m时，在砖胎模的腰部增设一道圈梁，圈梁做法：C25砼，墙厚×300，主筋8Ф14、箍筋Ф8@200。底板以下外侧模均采用240厚砖墙作为模板。
随后按施工图要求进行底板、地梁、承台的找平层、防水层、保护层和底板、地梁、承台等钢筋绑扎。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 2.2 作业条件：
2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
.2 拌制砂浆：
3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3.3 确定组砌方法：
3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
3.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用\三一\砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3.4 排砖撂底：
3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
3.4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 3.5 砌筑：
3.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
3.5.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成\螺丝\墙。
3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 3.5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
3.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉
入缝内的杂物随时清理。
3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
3.6 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。 3.7 冬雨期施工：
3.7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
3.7.2 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
3.7.4 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 4.1 保证项目：
4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目：
4.2.1 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 允许偏差项目，见表6-1。 表6-1 顶次 1 2 顶 目 轴线位置偏移 基础顶面标高 允许偏差 (mm) 10 ±15 检 查 方 法 用经纬仪或拉线和尺量 用水准仪和尺量检查 注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。
5.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 5.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。 5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
5.4 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。 本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 7.2 砂浆试块试验报告。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 隐检、预检记录。
砖胎模工艺流程
