最新大学金工专业2020实习报告总结范文
通过金工实习，让我们明口 了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，下面给大 家分享一下关于大学金工专业实习报告，希望对大家有帮助 大学金工专业实习报告1
我们在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今天是金工实习的最后一天.期 间，我们接触了车、钳、铳、磨、焊、铸等6个工种.每天，大家都要学习一项新 的技能.30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成 品的过程.在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生 一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了 5天的金工实习.
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基 本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了 机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动 手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质. 通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多. 数控车床
我们的第一个工种就是数控车床的操作.就是通过编程来控制车床进行加工.通 过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷， 只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作.数车编程要求非常高的,编错一 个符号就可能导致数车运行不了?编程对我来说并不是非常的难，由于我自己就 是学习网络编程的，自己心里一开始就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个 可行的方案?虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感 受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大的创造力. 焊工
我们学习的笫二个工种是焊工.我们在实习中接触的是电弧焊.通过观察师傅的 操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了 部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是.锻炼了自己的勇气和心理. 钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、 装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检 测.首
先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，锂削力 有水平推力和垂直压力两种?锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小， 锂刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力 加大.锂刀返回时不施加压力.这样我们铿削也就比较简单了.
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等.虽然不是很标准,但却是我们汗 水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作， 还要有力气，还要做到位，那就是手握锂刀在工件上来来回回的锂，锂到中午时， 整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师 在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以 动力?儿天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师 T. 铸造成型
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形 状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不 仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味.不过这次除了那份冲动的心外, 更需要的要算是细心加耐心了.看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型 3打通气孔4开箱起模与合型.但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反 反复复的修整是不可能得到的?有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点 点修补让你前功尽弃！ 一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦 换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼 睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮. 难忘的车工
车工不是山数控来完成的，它要求较高的手工操作能力.
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要山变速箱、 主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组 成?车床是通过各个手柄来进行操作的，老师乂向我们讲解了各个手柄的作用，然 后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮.老师先初步示范了一下操作方法, 并加工了一部分，然后就让我们开始加工.车床加中一个很重要的方面就是要选 择正确的
刀，一开始我们要把所给圆柱的直径山20MM车到19MM,然后换刀用两轮 网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断.这对我们这种 从来没有使用过车床的人来说,真是个考验.
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工,搞了整整一个下午，自以 为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心 不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了.惨啊!最难受的是站了一整天. 大学金工专业实习报告2
我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习.期间，我们接触 了锯、锂、焊、钻、车、铳、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术. 每将近四天，大家都要学习一项新的技术,并在每天七个半小时的实习时间里，完 成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程?在工厂的师傅们耐心细致 地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的U的，基本 达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习.
说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间 转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸 严格的上下班和 工作制度；累 手持铿刀不停地锂呀锂；辣 高速切削的精彩表演；更多的甜 亲手 制作精美的工件.
让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强 度大，生产效率低，操作技术要求较高.但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活, 适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的丄作，因此，口前某些机械加工和 修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种.
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋.第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设 备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具.认识 完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法.教授完后就给我们布置作业，要 求我们锯割一块厚度为20mm铁料，并打磨光滑，这就是我们的作业.我听到此话, 一下子愣住了.就靠这些工具？怎么可能锯和锂出来呢？师傅说，如果不是这样怎 么考验出你们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练,开始锂平面的时候, 总锂不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锂出了比较满意的光滑表面,接下来 的儿天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锂,反反复 复地打磨测量后，做
出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常 的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后 再到钻床上钻眼，并攻螺纹,就大功告成了 ！
实习的另一重要的工种就是机加工实习了.我们不再像以前那样只是稳稳地坐 在教室里，看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就 大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时 候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面 U的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且 我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中 的喜悦更是难以言表. 现在师傅教导我们如何去操作车床、铳床，通过学习，我们都制作了自己设计的 工艺品，完成了老师布置的作业.在所学的机床中危险系数的是车工，那车刀在飞 速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程.在车工实习 四天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业, 但我们学得很轻松，经过儿次练习，我们已会车出符合要求的工艺品.
最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，说的好听的就是 像我们小时候一样,用沙子堆造眼前实物的形状，在我们刚开始做的时候,感觉很 新鲜，有一种回归童年的感觉，但随后的儿天，大家都感觉到了枯燥，通过这儿天 的学习，我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能，和铸造的基本操作方法，感觉 也挺有收获的！
其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机 械化的，节省了体力和时间，在这块，我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的 料锻造成一根细长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们日 常生活中，感觉电焊是一项比较危险的工种，当我们真正的实习操作起来的时候， 开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了， 总的来说，这个工种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的，锻焊， 锻造的是我们的性情，焊接的是我们的未来！
最后一个工种就是包工了，这和车工一样，都是自动化的，要的就是我们对机器 的熟悉，和掌握基本的操作方法，和之前一样，在开始操作之前?，师傅们都是和我 们讲有关机床的构造和各个部分的介绍，及其使用方法和注意事项，刨床我们的 任务就
是三人一组刨出两个相互吻合的工件,其实在我们之前的钳工实习所做的 锤头就可以在刨床上进行的，这当然省事，我们也知道那是为了锻炼我们的动手 操作能力，掌握最基本的工件加工方法,如今在刨床上完成基本相同的任务，就感 觉轻松多了，事半功倍吧，通过最后一段时间的制作，我们的任务也圆满完成了， 实习也告一段落了，我们也都长叹了口气，脸上也露出了笑容，既是对我们这段时 间实习苦累的一种抒发,也是对自己在这段时间里表现的肯定吧！
这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西 和本领，这些也都和我们生活息息相关,感觉收获其多，也有很多的体会和感触： ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工 程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型 结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新 技术、新设备在机械制造中的应用.
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作 技能.
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和 加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.
④ 这次实习，让我们明口做事要认真小心细致，不得有半点马虎?同时也培养了 我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术 规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质.
⑥ 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则, 同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程 素质培养起到了较好的促进作用.
三个一产品第一、安全第一、质量第一.深知 三个一的重要性，并牢记在心里. 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入 微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能 力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领 域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新?就像我们接触 到的车工，虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品， 这样就锻炼了
最新大学金工专业2020实习报告总结范文 - 图文
