6、净化空调系统的各类风阀，其活动件、固定件以及紧固件应采用镀锌或进行其他防腐处理；阀体与外界相通的缝隙处应采取可靠的密封措施。 7、 金属风管的制作应符合下列要求：
（1） 风管制作质量、允许偏差、焊缝质量和风管法兰连接或无法兰连接等的要求，应遵守现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定；
（2） 风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂缝或孔洞，若出现微小裂缝或孔洞时，应在密封面面的正压侧涂密封胶；
（3） 风管与附件连接处应严密，，若有缝隙，应在密封面的正压侧涂密封胶；
（4） 镀锌钢板风管加工过程中出现镀层损坏或发现针孔、麻点、起皮等缺陷时，应刷防锈涂料2层以上。
8、 矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250㎜时，应采取风管加固措施， 9、 净化空调系统应设测试孔和必要的清洁检查门。检查门内表面应平整、光滑，启闭灵活、关闭严密，与风管的连接处应采取密封措施，其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。 10、柔性短管应符合下列规定：
（1） 应选用不产尘、不易霉变、内表面光滑、不透气、防潮、防腐的柔性材料制作；
（2） 柔性短管长度宜不超过250mm，其连接处应牢固、气密性好； （3） 柔性短管不得作为风管的找正、找平的异型连接管段。 （三）风管系统安装
1、 净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。
2、 风管系统安装后，应进行系统的严密性试验，并经验收合格后才能进行风管保温等工序。
3、 风管系统的吊、支架应牢固与建筑围护结构连接，当采用膨胀螺栓固定时，应符合相应技术文件的规定。支、吊架应进行防腐处理。 4、 净化空调系统风管及其附件的安装，应符合下列规定：
（1）安装就位前必须擦拭干净，做到无油污、浮尘；
（2） 在施工过程中发生停顿或施工完成时，应将风管端口封堵； （3） 法兰垫片应选用不产尘、不易老化、不透气和具有一定弹性的材料；垫片厚度宜为5～8mm；
（4） 法兰垫片不得采用直缝对接方式。严禁在垫片上涂刷涂料，在接缝处可采用密封胶；
（5） 风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施；
（6） 风管内严禁其他管线穿越。
5、洁净室（区）内风口安装，应符合下列要求： （1） 安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等； （2） 与风管的连接应牢固、严密；
（3） 与吊顶/墙壁装饰面应紧贴，并做到表面平整，接缝处应采取可靠的密封措施；
（4） 同一洁净室（区）的风口的安装位置应与照明灯具等设施协调布置，做到排列整齐、美观；
（5） 带高效空气过滤器的送风口，应采用可靠的固定式。 6、 风管安装后的严密性试验，应符合工程设计要求或下列规定： （1） 严密性试验，应按系统分别进行，漏风量应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定；
（2） 净化空调系统风管的严密性试验，高压系统（空气洁净度等级为1~5级的系统）按高压系统进行检测，工作压力低于1500Pa风管系统（6~9级的系统）按中压系统检测。
7、 风管部件、阀门的安装，应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定。
8、 净化空调系统的风管均需绝热、保温，应符合下列规定：
（1） 风管及其部件的绝热、保温，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合工程设计文件要求；
（2） 洁净室（区）内不得采用易产尘、霉变的材料；
（3） 绝热、保温层的施工、验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定。
9、 净化空调系统经清洗密封的风管、附件安装时，打开端口封膜后应即时连接；当必须暂时停顿安装时，应将端口重新密封。
10、 风管绝热保温层外表面应平整、密封、无松驰现象。若洁净室（区）内的风管有保温要求时，保温层外表面光滑、不积尘、不吸尘，易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。
11、柔性短管不得作为风管的找正、找平连接管。 （四） 净化空调设备安装
1、净化空调设备应有齐全的随机文件，包括装箱清单、说明书、产品质量合格证书、性能检测报告和必要的图纸等，进口设备还应有商检文件等。 2、设备安装前，应在建设单位和有关方的参加下进行开箱检查，并做好开箱或验收记录。
3、设备的搬运、就位，应符合下列要求：
（1） 设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关保护工作，防止设备损伤；
（2） 设备就位前，应对其安装场所，设备基础进行核对、验收； （3）设备就位、安装，应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。 4、 高效空气过滤器安装前，应具备下列条件：
（1）洁净室（区）建筑装饰装修和配管工程施工已完成，并验收合格； （2） 洁净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上；
（3） 高效过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净；
（4）高效过滤器已进行外观检查，框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂——破损、脱落等损坏现象。
5、高效空气过滤器的安装，应符合下列规定： （1） 经外观检查合格后，应立即进行安装；
（2） 安装高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差不得超过1mm；
（3）过滤器安装方向必须正确，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏； （4）采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为6~8mm，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%~50%；
（5）采用液槽密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜应高于50℃。 6、风机过滤器机组（FFU）的安装，应符合下列规定：
（1）安装前具备的条件，应符合高效空气过滤器安装前的要求； （2）应在清洁环境进行外观检查，不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；
（3）安装框架应平整、光滑；
（4）安装方向必须正确，安装后的FFU机组应方便维修； （5）与框架之间连接处应有可靠的密封措施； 7、洁净层流罩的安装，应符合下列规定：
（1）安装前，应进行外观检查，无变形、脱落、断裂等现象；
（2）安装应采用独立的立柱或吊杆，并设有防晃动的固定措施，且不得利用相关设备或壁板支撑；
（3）直接安装在吊顶上的层流罩，其箱体四周与吊顶板之间应设有密封和隔振措施；
（4）垂直单向流层流罩的安装，其水平度偏差不得超过%；水平单向流层流罩的安装，其垂直度偏差为±1㎜；高度允许偏差为±1mm；
（5）安装后，应进行不少于的连续试运转，检查各运转设备、部件和电气联锁功能等。
8、 净化空调系统空气处理机组的组装安装，应符合下列规定： （1）型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合设计要求； （2）各功能段之间应采取密封措施；
（3）现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级1~5级洁净室（区）所用机组的漏风率不得超过%，6~9级不得超过%，漏风率的检测方法应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T1429的规定；
（4）内表面应平整、清洁，不得有油污、杂物、灰尘； 9、 净化空调系统中电加热器的安装，应符合下列规定： （1） 外表面，应光滑不积尘，宜采用不锈钢材质；
（2）前后800mm的绝热保温层，应采用不燃材料；风管与电加热器连接法兰垫片，应采用耐热不燃材料；
（3）金属外壳应设良好接地；外露的接线柱应设安全防护罩。 10、 空气吹淋室的安装，应符合下列要求：
（1）按工程设计要求，正确进行空气吹淋室的测量、定位；
（2） 安装就位前，应进行外观检查，确认外形尺寸、结构部件齐全、无变形、喷头无异常或脱落等；
（3）检查空气吹淋室安装场所的地面平整、清洁，相关围护结构留洞符合安装要求；
（4）空气吹淋室与地面之间应设隔振垫，与围护结构之间应采取密封措施； （5） 空气吹淋室的水平度偏差不得超过%；
（6）按产品说明书相关要求，进行不少于的连续试运转。检查各运动设备，部件和电气连锁性能等。
11、 机械式余压阀的安装，应符合下列要求： （1）按工程设计要求，正确进行余压阀的测量、定位；
（2）安装就位前，应进行外观检查，确认结构应能正确地灵敏动作； （3） 安装就位的余压阀，其阀体、阀板的转轴允许水平偏差不得超过 %； （4）余压阀的安装应牢固，与墙体的接缝应进行可靠密封。 12、干表冷器的安装，应符合下列要求：12
（1） 按工程设计要求，正确进行干表冷器的测量、定位； （2） 与冷冻水供、回水管的连接应正确，且严密不漏；
（3） 换热面表面应清洁、光滑、完好。在下部宜设排水装置，冷凝水排出水封的排水畅通。 （五） 系统调试
1、净化空调系统的调试，应由施工单位负责，建设单位等参加。调试包括单机试车和系统联动试运转及调试。
净化板施工组织设计措施方案全套版
