计无要求时， 安装高度宜为.
（四）防雷及接地设施的安装
1、防雷设施的安装和接地体、接地线的位置、规格等，应符合工程设计文件的要求。
2、接地体与接地线或接地线与相关设备、插座的连接，宜采用焊接或镀锌螺栓可靠连接。
3、接地设施的安装除遵守本节规定外，应符合现行国家标准《电气装置安装工程的接地
装置施工及验收规范》GB 50169的规定。 4、接地体的施工安装，应符合下列规定：
（1）接地体及其引出线和焊接部位，应进行表面除锈、去除污物和残留焊渣，井进行防锈 处理：
（2）接地体埋设深度应符合工程设计文件的要求，井不得小于1.6m; （3）以角钢、钢管等制作的接地体，应采用垂直设置；
（4）垂直接地体之间的距离，不宜小于2倍接地体长度：水平接地体之间的距离不宜小于5m。
5、接地线的施工安装，应符合下列规定：
（1）接地线穿越洁净室墙体、顶棚和地面处，宜采用套管，并应进行密封处理；
（2）明敷的接地线不应妨碍设备的安装、维修，并便于检查； （3）在易发生明敷接地线损伤的场所，其接地线应采取保护措施： 6、接地体的施工安装，还应符合下列规定：
（1）接地体经检测，其接地电阻应符合工程设计文件要求；作好隐蔽工程记录后，进行回填；
（2）接地体的回填土不得对其有腐蚀，并不得夹杂石块和建筑垃圾等。 7、接地线的施工安装，还应符合下列规定：
（1）在洁净室（区）内明敷的接地线与建筑墙体、顶棚之间的间隙宜
为10-15mm，与地
面之间距离宜为250-300mm；
（2）接地线跨越建筑物的伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器；
（3）明敷接地线应作标识。 十二、噪声控制设施的 （一） 一般规定
1、噪声控制设施宜与建筑装饰、净化空调系统、排风系统等设施同步安装施工。
2、噪声控制设施的安装施工，应符合下列要求：
（1）应按工程设计文件和设备、材料技术说明书进行安装；
（2）各种设备及其附件、材料均己进行现场检查、检验，且符合工程设计文件或合约要求， 并进行记录。
（二）噪声控制设施安装
1、消声器、隔声罩等噪声控制设备安装前，应按工程设计文件和产品说明书或合约的规
定，检查其完整性、严密性、规格尺寸等，并作好记录。 2、消声器的安装应符合下列规定：
（1）安装位置、方向正确，与风管（或配管）的连接严密，不得有损坏与受潮。两组同类 型的消声器不应直接串联；
（2）现场安装的组合式消声器，其组件的排列、方向和位置应符合设计要求；单个消声器组件应可靠固定；消声器应设独立支吊架。 3、隔声罩、隔声室的安装应符合下列规定：
（1）安装位置、方向正确，与主体设备、结构的连接应严密，并可靠固定；
（2）检查门、观察窗和通风装置等应严密，无损坏或异常；活动部件灵活，符合设计要求；
（3）隔声材料均匀满布，不得有损坏或外露。
4、洁净厂房内吸声设施的施工安装，应符合下列规定：
（1）吸声设施（包括墙体、顶棚或地面）的构造、材质和规格尺寸均应符合设计要求；
（2）洁净室（区）内的吸声设施，应表面光滑、易清洁、不起尘。 5、消声器的安装，还应符合下列要求：
（1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； （2）消声器、消声弯管的安装均应设独立的支（吊）架。 6、隔声罩、隔声室的安装，应符合下列要求： （1）安装前应保持清洁，做到无油污和浮尘；
（2）安装后应对内、外表面进行擦拭，保持清洁、无尘。 7、洁净厂房内吸声设施的施工安装，应符合下列规定： （1）吸声设施的表面应符合设计要求； （2）吸声材料不得有损坏或明显的外露。 十三、特种设施的安装 （一）一般规定
1、 特种设施的安装施工，应符合下列规定：
（1）相关的土建工程己验收合格，并办理交接手续；
（2） 应按工程设计文件和相关设备出厂技术说明要求进行安装； （3）各种设备及其附件、材料（包括填充材料）已进行现场检查、检验，并应符合工程设计和设备技术要求。认真并进行进场记录。
2、 对气密性、渗漏性控制严格的特种设施的设备、附件等，安装前应严格检查密封状况，若发现异常，应与供货商共同检查，经确认不影响使用功能后才能进行安装。
3、 对特种设施的承压设备、附件，应具有压力试验、无损探伤等有效检验合格文件。无合格文件者，不得进行安装。
4、有爆炸危险或有毒的气体、液体、有机溶剂等相关的设备、附件，应具有有效检验的合格文件，不符合规定者不得进行安装。
5、 分类、分系统进行安装质量验收，一般宜与供应系统的试运转结合进行。 6、有防静电接地要求的设施，在安装就位或系统管道安装完成后进行可靠
接地。
（二） 高纯气、特种气体供应设施的安装
1、 管路系统的试运转应包括管路吹扫、气密性、泄漏性试验和纯度测试。 2、 高纯气体、特种气体供应设施安装前，应按工程设计文件和产品说明书或合约的要求，
检查设备（包括填充的纯化材料等）、阀门和管件的完整性、密封性，并作检查记录。
3、纯化设备、特气柜的搬运、就位应符合下列规定：
（1） 搬入洁净室（区）前，应进行认真的清洁，符合要求后从规定的设备搬入口运入；
（2） 整体设备搬运时，应按设备的构造、管道及阀门等附件的配置状况安全运输，不得倒置，并可靠固定；
（3）设备就位时，应按工程设计文件和产品说明书要求，准确做好接管、接线定位；
（4）就位后，水、电接口应按工程设计文件要求连接；
（5）气体管道接口，应在分系统的气体输送管道安装试运转合格后才能连接。
4、高纯气体、特种气体系统的阀门箱、吹扫盘的安装，应符合下列要求： （1）检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性、密封性和合格证书等，并作好记录；
（2）安装位置应按工程设计文件、产品说明书要求进行，并检查接管、接线方位的正确性；
（3）气体管道接口，应在所在系统试运转合格后才能连接。 5、高纯气体、特种气体设施施工安装试运转的纯度测试，应符合下列要求： （1）纯度测试介质，宜采用工作气体进行；
（2）测试气体的压力，宜与输送介质的设计压力相同；
（3）测试气体的检测取样口或排气接口，应设在供气系统中要求气体纯度及其杂质含量最严格且距离最长的用气设备处；
（4）纯度测试过程，取样时间的间隔宜为4h左右；气体样品应采用
与输送介质纯度及允许杂质含量相应的精度等级的仪器进行分析； （5）当测试气体的进、出口的纯度及其杂质含量（一般以氧痕量浓度、水痕量浓度为代表）一致时，即认为纯度测试合格。 6、管路系统的试验应符合下列要求：
（1）高纯气体、特种气体供应设施的强度试验、气密性试验和泄漏量试验及试验压力，
均应按工程设计文件要求；
（2）试验气体宜采用无油干燥压缩空气或纯氮或氦气；试验气体压力按规定逐步升至系
统强度试验压力后，保持10min，然后降压至气密性试验压力，检查接口、焊缝是否泄漏， 以不漏为合格；
（3）气密性试验合格后，进行泄漏量试验，试验气体为纯氮或无油干燥压缩空气时，系
统以设计压力保持24h，检查泄漏率不超过％为合格。采用氦气为试验气体时，系统以
设计压力保持1h，检查泄漏率不超过％为合格。若不合格，检查原因并进行完善后，再
进行泄漏量试验，直至合格为止；
（4）管路系统的试验，一般均不包含纯化设备、特气柜和阀门箱等。 7、管路吹扫应符合下列要求：
（1）应按气体品种、工作参数分系统分别进行吹扫；
（2）管路系统应采用0.3.0.5MPa的无油干燥压缩空气或纯氮进行吹扫，吹扫气体应设置过滤精度严于气体过滤器去除微粒；对输送可燃气体的管路宜采用纯氮吹扫；
（3）在管路系统吹扫气体排出口设靶检查，以靶上未见微粒为合格；对输送可燃气体的管路系统，应以排出口吹扫气体中含氧量小于1％为合格。 （三）纯水供应设施的安装
1、纯水供应设施安装前，应按工程设计文件和产品说明书或合约的要求检
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