l钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案
一、编制依据 1、合同文件；
2、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)； 3、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJT27-2001） 4、业主及监理要求； 二、钢筋闪光焊 （一）施工准备 1、机械设备
UN1-150闪光对焊机。 2、材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后方能使用。 3、作业条件
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 （2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 （3）对焊机容量、电压要符合要求。 （二）操作工艺 1、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光
焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 钢筋焊接工艺选用见表1。 钢筋别 10~12 I~ III级 14 16 18 20 22 直径级（mm） 顶锻留闪光留量量（mm） 无UN1-5UN1-70 IV V V VI VI — 5 III III IV IV IV VI 电 电 8 10 10 10 12 12 1.5 3 1.5 3 2 2 2 2 3 3 3 3 变压器级次 （mm） 有钢筋焊接工艺选用见表2。
钢筋级别 直径（mm） 闪光留量 （mm） 一次闪光 预热 二次闪光 顶锻留量（mm） 有电 无电 变压器级次 UN1-50 UN1-75 I~ III级
22 3+c 25 3+c 28 3+c 30 3+c 2 4 5 6 6 1.5 3.5 6 7 2 2 4 4 4 V VI VI — V V VI VI 7 2.5
32 3+c 36 3+c 6 7 8 2.5 4.5 8 3 5 — — VI VII （1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 （3）钢筋闪光对焊工艺过程。
1〕对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
2〕采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见下表
钢筋直径（mm） 调直长度（mm） 闪光留量 （mm） 一次二次预热 闪光 闪光 顶锻留量次级空（mm） 总留量载电压 有无（mm） （V） 电 电
20 22 25 28 30 32 36 1.5d 1.5d 1.25d 1.25d 1.0d 1.0d 1.0d 2+e 3+e 3+e 3+e 3+e 3+e 3+e 2 2 4 5 6 6 7 6 6 6 7 7 8 8 1.3.5 5 15+e 4.5~5 4.5~5 5 5~5.5 5.5 5.5~6 5.5~6 1.3. 5 5 16+e 2 4 19+e 2 4 21+e 2.5 4 22.5+e 24+e 2.4.5 5 3 5 26+e 2、闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 3、对焊操作要求：
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