诚源R文件名称 制订部门 母排制造安装操作指导书 生产部 文件编号 版本/修订 WI-ZP-013 05/0 1/6 页 码 一、适用范围 本手则适用于本企业成套开关设备的母排制造及安装。 二、材料 1、母排材料见表1。 表1 序号 1 2 名 称 铝母线 铜母线 型 号 LMY TMY 标准代号 GB 5585.3-85 GB5585.2-85 2、酚醛磁漆：型号K04-2，标准代号：HG/T3349-1987。 3、其它 导电膏、酒精、松香、焊锡、锌块。 三、设备、工具及量具 1、设备 液压切排机、液压冲孔机、液压弯排机、钻床。 2、工具 木榔头、铁榔头、平锤、平板、钻孔样板、划针、样冲、铅笔、钢丝钳、剥线钳、6寸、8寸、10寸活动板手，套筒板手、6寸、8寸、10寸螺丝刀，安装梯凳，搪锡器皿，2千瓦电炉、毛刷、抹布等。 3、 量具 300毫米直尺，8米卷尺、150毫米游标卡尺、万能角尺、塞尺、500V兆欧表等。 4、准备工作 1、 对母排材料进行加工前的检查，当符合下列规定的方可落料。 ①铜母排的截面积不得少于其图纸要求值的1%，铝母线的截面积不得少于其图纸要求值的1.5%。 ②铜母线上的气孔直径不得超过其母线宽度的5%，深度不得超过0.5毫米，铝母线上的气孔直径不得超过其母线宽度的5%，深度不得超过0.3毫米。 ③母线的直线度每米内超过5毫米的均须参照“型材校直工作守则”进行调校。 1 诚源R文件名称 制订部门 母排制造安装操作指导书 生产部 文件编号 版本/修订 WI-ZP-013 05/0 2/6 页 码 2、 3、 对需弯形的母线，应在弯形前调整好平弯、立弯机，作好弯形准备。 根据图纸及有关文件规定的要求，应在油漆前调配好油漆颜色并作好油漆准备。 4、 根据图纸及有关文件规定的要求，应在装配母排前做好搪锡的准备。 五、工艺过程说明 1、工艺过程如下： 母排选择 下料 调直 校平 打孔 去毛 刺、弯形 端面较平 涂漆（搪锡） 烘干 安装 2、母排选择 母排截面：选择应以母线长期允许导通电流为准，总母排（汇流排）以各分支母排电流之和进行选择，分支母排以被联接支路额定电流为准进行选择。 铝排截面与允许负荷电流见表2，铜排截面与允许负荷电流见表3。 3、母排的下料 根据一次元件装配位置测算出需配制母排的长度，并留好弯曲的加工余量，切成需要的长度或放样对比下料。 放样就是用6—12平方毫米截面的单股铜芯线，按图纸要求针对实物弯曲成形，然后拉直，按拉直后的长度对比铜排下料，下料可用液压切排机或者冲床，剪板机等其它机械。有些也可在弯曲成形后切断。 4、母排校直 下料后母排的直线度每米内超过2毫米的均需校直，校直工序参照“型材校直操作指导书”进行。 5、母排的打孔与去毛刺 母线联接孔的加工分冲孔与钻孔两类，在具有冲孔模具或夹具时，应尽可能进行冷冲加工，用液压冲孔机加工。批量大，加工紧急时可采用钻床钻孔。孔径尺寸不宜过大，母排连接孔尺寸见表4。 6、母线的弯曲 ① 母排弯曲应在三点式液压弯排机上或专用弯曲模上进行冷弯制作，弯曲处距安 2 诚源R文件名称 制订部门 母排制造安装操作指导书 生产部 文件编号 版本/修订 WI-ZP-013 05/0 3/6 页 码 装绝缘固定螺栓的距离应大于50mm，距母排搭接处的距离不小于30mm，弯曲时不允许有裂纹和明显折皱形象，皱纹高度不大于1mm。 ② 母排进行直角冷弯不能保证其弯曲质量时，可以在热态下进行弯曲，其加热温度为：铜母排500—550℃；铝母排200—250℃。 ③母排平弯的弯曲半径应符合表6的要求。 ④母排立弯的弯曲半径应符合表7的要求。 ⑤母排扭麻花弯可在老虎钳上进行，首先通过铝质垫片将铝排卡紧在老虎钳上，然后用扳手将铝排钮转90o角，其扭弯部分长度L(如图一)应大于母线宽度的1.2倍数，一般取2.5倍 7、母线搭接部位处理 为了提高母排连接的可靠性，应对母线搭接部位进行打麻点校平，校平间隙为0.025mm，校平后，其宽度尺寸误差应不大标准宽度的5%。 母排校平后应对搭接处进行搪锡处理，以保证其接触电阻不大于母排自身长度的电阻。 8、清洗 一般采用碱水，烷基磺酸纳（洗衣粉）溶液或汽油涂抹母排，然后用热水洗净，揩干，以消除母排上所附的油污及脏物。 9、涂漆 母排涂漆具有保护金属表面免遭化学及电化学腐蚀及标识功能。涂漆处距搭接母排两侧应不小于10mm，在没有涂漆的地方涂中性凡士林加以保护，其色标规定见表8。 10、接触表面处理 母排油漆干燥后，对其连接接触面用细砂布砂磨去除氧化层，揩净后迅速地预涂0.1—0.3毫米厚的电膏防止再度氧化。 ①安装时，按图纸要求选择合适的螺栓规格，在母线的两外侧垫上平面垫圈，再装上弹簧垫圈，应注意安装紧固后的螺栓要露出螺丝2—6牙扣。 ②安装使用的螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈的表面处理在同一个产品上应一致，即全部是镀锌体或发黑体。 ③安装紧固体时要对角交替操作，用力要均匀适当，应使母排搭接处自然吻合，其螺栓旋紧力矩参见表9。 ④铝母排与电器端子相连接时，如遇有限接触长度小于母排宽度或电器端子不及母排宽度的四分之三时，则应考虑采用双层母排或换成铜母线，双层母排的安装应连接在电器端子的正反两面。 ⑤根据图纸及其工艺文件的要求，在适当位置装母排固定夹，母排固定的材料、绝缘及其固定母排之间或母排与柜体间的电气间隙、爬电距离，均应符合其产品技术要求。 3 诚源R文件名称 制订部门 母排制造安装操作指导书 生产部 文件编号 版本/修订 WI-ZP-013 05/0 4/6 页 码 11 母排搭接方式 母排连接尺寸见附表(一) 六、质量要求 1、母排的弯曲处不允许有拉松裂纹，砂眼及锤印和刮伤伤痕。 2、按表8检查母排颜色是否符合要求。 3、母排连接处的接触电阻应符合其产品技术条件和其质量分等的要求，母排安装的电气间隙和爬电距离应符合其产品技术条件和其质量分等的要求。 七、安装与注意事项 1、母排弯形操作完毕后，应在适当部位涂防护油，且收检保管好，避免其变形。 2、母排涂漆材料多为有毒易燃材料，涂漆时应远离火源，且在通风，阴凉干燥处施工。 3、母排搪锡，外加工回厂后，要求检验合格后方可安装使用。 表2 单位：A 铝母排截面积/ mm2 15×3 20×3 25×3 30×4 40×4 40×5 50×5 50×6 60×6 60×8 60×10 25℃ 平放 150 204 252 347 456 518 632 703 826 975 1100 竖放 165 215 265 365 480 540 665 740 870 1025 1155 环境温度 30℃ 平放 竖放 138 145 180 190 219 230 309 325 404 425 452 475 556 585 617 650 731 770 855 900 960 1010 环境温度 30℃ 平放 竖放 930 1010 1060 1155 1190 1295 1160 1260 1310 1425 1470 1595 1530 1675 40℃ 平放 127 160 204 285 325 418 518 570 680 788 890 竖放 134 175 215 300 395 440 545 600 715 830 935 铝母排截面积2/ mm 80×6 80×8 80×10 100×6 100×8 100×10 120×8 25℃ 平放 1050 1215 1300 1310 1495 1675 1750 竖放 1150 1320 1480 1425 1625 1820 1900 40℃ 平放 860 985 1100 1010 1210 1360 1420 竖放 935 1010 1200 1160 1315 1473 1550 4 诚源R文件名称 制订部门 母排制造安装操作指导书 生产部 文件编号 版本/修订 WI-ZP-013 05/0 5/6 页 码 表4 单位mm 螺栓直径 通孔直径 螺栓直径 通孔直径 4 4.5 20 22 5 5.5 22 24 6 6.5 24 26 8 9 27 29 10 11 30 33 12 13 33 36 16 17 36 39 18 19 42 45 表5 单位:mm 钻孔直径 6—19 19—30 22 35 麻花钻直径 表3 单位：A 铜母排截面积/ mm2 15×3 20×3 25×3 30×4 40×4 40×5 50×5 50×6 60×6 60×8 60×10 80×6 80×8 80×10 100×6 100×8 100×10 120×8 120×10 螺栓规格 25℃ 平放 200 261 323 451 593 665 816 906 1069 1251 1395 1360 1553 1747 1665 1911 2120 2210 2435 M6 竖放 210 275 340 475 675 700 860 955 1105 1320 1475 1480 1690 1900 1810 2080 2310 2400 2650 环境温度 30℃ 平放 竖放 176 185 233 245 285 300 394 415 522 550 588 551 720 760 797 840 940 990 1101 1160 1230 1295 1195 1300 1361 1488 1531 1665 1557 1592 1674 1820 1865 2025 1940 2110 2152 2234 M8 M10 40℃ 平放 162 214 271 366 484 551 669 735 873 1016 1133 1110 1260 1417 1356 1546 1720 1800 1996 竖放 171 225 285 385 510 580 705 775 920 1070 1195 1205 1370 1540 1475 1685 1870 1955 2170 表9 M12 5
母排制造安装操作指导书
