项目
一、工程概况及特点 1.1工程概况
项目名称：***大屏改造项目；
实施方案
主要内容：***大屏改造项目所需设备的采购、安装、质保； 质量：合格； 免费质保期：两年； 供货日期：20日历天； 实施地点：***市。 1.2工程特点
***大屏改造项目所需的“高清无缝拼接LED屏幕”，具有高难度、现代化等特点，，无缝LED拼接技术能够使得屏幕分割问题得到彻底解决，达到完全无缝化的要求；将有效地处理好拼接大屏幕亮度和色度衰减不相同的状况。
二、主要施工方法
为确保该工程保质、保量、按时竣工，必须做好该项目的施工部署。 2.1、施工现场组织机构 2.2、项目管理机构的主要职能：
项目组织按照管理层和作业层分开设置，项目管理层为项目经理部，主要行使计划、组织、指挥、协调、控制和对外联络管理职能，项目作业层为专业施工队（班），在项目部的统一领导下，按照项目总体计划安排组织工程施工。项目经理部各职能部门按相应业务采取直线式管理；施工作业由专业施工队（班）进行。
项目部管理层对作业层的指挥主要以指令行使计划安排为主，对各个专业施工的衔接以统筹计划指令解决。
2.3、施工准备
我公司收到中标通知书后，立即由项目经理组织项目部相关人员，分项或同时进行如下工作安排。
现场勘察：
进行现场勘察，与图纸、招标清单等进行对照，以便确定最终施工图。
图纸会审：
联系甲方等工地现场有关单位，尽快完成图纸会审工作。图纸会审一般由甲方组织，监理主持，由设计单位和在场施工单位、协作单位参加，多方进行图纸会审。图纸会审时，施工单位根据现场勘察以及甲方对该项目的实际需求，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，由监理形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为设计文件并与技术文件一起用于指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程估算的依据。图纸会审完成即提交开工报告，办理建筑材料报验。
物资器械准备：
材料、构（配）件、订制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备工作主要包括建筑材料的准备；构（配）件和制品的加工准备，建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。
施工材料准备：
主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间等进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆放所需的面积的组织运输等提供依据，必要时搭建临时仓库。
安装机具的准备：
根据各子系统的技术方案和合同进度要求，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。
技术交底：
设计人员与施工队进行技术交底，由设计人员向施工队阐明要点、难点、各系统工程的注意事项，组织施工人员学习设计方案并熟识施工图，所有参与人员签名记录备案。
建造临时设施：
按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房。
设置消防、保安设施：
按照施工工地的实际上情况，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防器具、保安等措施。
2.4、施工工序总体安排
工程主要施工的工序包括：线路的敷设、底座安装、设备安装、与信号源设备连接、系统软件安装及系统设备的联调最后为系统培训。
2.5、施工工艺及重点部位上的施工组织措施 施工工艺流程如下图： 强电及接地施工 构架及屏体施工 接口施工 A、强电施工 1、电气配管及管内穿线 1.1金属套管及导线材质要求：
软件安装 系统调试 1.1.1有齐全的产品技术文件和合格证并符合设计和现行标准要求
1.1.2金属套管入库外观检查：壁厚均匀、无折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。 1.2金属套管暗敷设：
1.2.1金属套管暗敷设应按图布置，宜沿最近路线敷设，并减少弯曲。
1.2.2钢管的弯曲半径不小于6D。埋设在地下时，弯曲半径不小于10D。弯扁度不大于管外径的1/10。
1.2.3金属套管截取后断口处平齐不歪斜，管口光滑无毛刺。钢管煨制后弯曲处无折皱、凹凸和裂缝等缺陷。
1.2.4管口入箱盒时，管口露出箱盒小于5mm，锁紧螺母连接露丝2~4扣，进入箱盒管长短一致、间距均匀、排列整齐。
1.2.5金属套管穿过伸缩缝时，在伸缩缝两侧各预埋一个接线箱，把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于接入管外径的2倍，两侧连接好补偿接地线。
1.2.6金属套管敷设超过下列长度应加接线盒，其位置应便于穿线： 管长每超过30m，无弯曲时； 管长每超过20m，有一个弯时； 管长每超过18m，有二个弯时； 管长每超过15m，有三个弯时。 1.3电气管路明敷设 4D。
1.3.3水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m内时，偏差为3mm，全长不应超过1/2管内径。
1.3.4管路连接：管之间连接应用通丝管箍连接。套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2-3扣。管口光滑平整，接头牢固紧密。DN80mm以上可采用坡口焊接法。所有管路应焊接好跨接地线。
1.3.5金属套管与设备连接：应将金属套管敷设到设备内，如不能，可采用在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
1.3.6变形缝处理与地线焊接：在变形缝两侧各设一个接线箱（盒）。明配管沿梁、板底施工时，箱盒在距板顶应相对应。两接线箱（盒）之间可用金属软管用专用管接头与箱盒连接。所有管路均应可靠跨接地。跨接地线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。
2桥架敷设
2.1根据现场情况采取托臂组合支架安装。
托盘安装顺序：定位；支、吊架安装；托臂组装；托盘组合固定；保护接地安装。 2.1.1托盘沿梁板顶部安装时，支、吊架均采用膨胀螺栓固定，钻孔时应避开顶板结构钢筋，不得损伤钢筋影响结构安全。
2.1.2根据施工图规定的位置，设置吊架，然后在直线始末端的两个吊架间用钢丝拉线，其间各吊架沿拉线安装，以保证纵向在一条直线上。
2.1.3吊架安装完后，在前后吊架上安装托臂并调整好两托臂的标高，拉钢丝，其余托臂沿线安装以保证安装的水平度。
2.1.4吊架上的膨胀螺栓及安装托臂的连接螺栓必须紧固可靠，不得有松动现象，托盘应连接紧密、牢固、平直。
2.2托盘转角应圆滑过度，并保证电缆弯曲半径符合规范要求。
2.2.1安装过程中不得损坏防腐涂层，保护接地线连接应紧密，保证有良好的电气连接。 2.2.2托盘超过30m时要设伸缩节，其连接采用伸缩连接板，托盘在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。
3、设备安装
3.1基础型钢制作、安装： 3.1.1基础型钢制作：
调直型钢。用二锤将型钢有弯曲部分调直，用粉线拉线方式检查；然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.1.2基础型钢安装：
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，水准仪或水平找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预留铁件、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部宜超过地面10mm。（基础型钢安装允许偏差见下表）基础型钢安装的允许偏差
项目 不直度 水平度 位置误差及不平行度 mm/m ＜1 ＜1 mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 3.1.3基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后，将室外扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.2、柜（盘）、箱、机架、控制台的安装： 3.2.1柜（盘）安装
应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
3.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
3.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
4、防雷与接地
为保证LED显示屏系统安全地运行，本系统的相关设备均应具备相应的防雷保护措施。 4.1接地要求：
LED显示屏系统各终端设备的金属外壳应可靠接地；所有机柜和机架应可靠接地；所有金属电缆防护管应可靠接地；控制中心的工作接地均采用综合接地系统，接地电阻不大于1Ω。
4.2接地线敷设要求：
4.2.1扁钢敷设前应调直，煨弯不得过死，直线上下不应有明显弯曲，并应立放。
大屏改造项目项目实施方案
