发酵豆粕(湿料)生产工艺
及相关指标
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目录
目录 ....................................................................................................................... 2 发酵豆粕生产手册 ............................................................................................... 3 产品指标 ............................................................................................................... 4 混合及发酵设备 ................................................................................................... 5 发酵车间设计 ....................................................................................................... 6 发酵豆粕湿料应用 ............................................................................................... 7 发酵料储存时间 ................................................................................................... 9 附件(部分检测方法): ................................................................................... 13
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发酵豆粕生产手册
原料:豆粕、酵源、水、糖蜜(非必选)
原料配比:酵源5kg +水500Kg+豆粕1000Kg(+糖蜜20Kg,非必选) 工艺:上述原料混匀,转入发酵桶、盖严、室温48~120 小时。检测pH 值≤
5.5 即为合格。
发酵容器可选内膜袋、呼吸膜袋、发酵桶、发酵箱等,以能密闭不进气
为好。
添加顺序:酵源+水充分混匀,再加入豆粕中。
酵源与水混匀时间不小于2分钟,混合液添加至豆粕时间不超过2分钟,混合液与豆粕搅拌混合不超过2分钟。
温度需求:水温30~40°C最宜,不能高于40°C,低于15°C考虑用热水;
环境温度 20~40°C,低于15°C考虑保温或延长发酵时间。
水质要求:普通自来水及以上级别均可。 加工设备:材质要求不锈钢(防腐蚀)。
原料称量:确定电子秤准确后按配方要求顺序称取各种原料,最大误差:大宗
原料保持在0.5Kg 以内、小料保持在100g 以内。
原料混合:非连续生产时,混合前后清理搅拌机,保证原料的混合均匀度。严
禁出现结块,半干半湿现象。
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产品指标
以46%蛋白豆粕计算,干料以60°C烘干计算
指标 水分(%) 粗蛋白(%) pH 小肽(占粗蛋白,%) 干料 ≤10 ≥49 ≤5.2 ≥10 湿料 ≤42 ≥32 ≤5.2 ≥11 ≥70 ≥3.0 ≥2.5 ≤0.5 ≤0.3 ≥80 KOH蛋白质溶解度(%) ≥70 总酸(%) L-乳酸(%) 水苏糖(%) 棉籽糖 (%) 抗原蛋白消除(%) 乳酸菌(CFU/g) 酵母菌(CFU/g) 芽孢菌(CFU/g) VBN(mg/100g) 灰分(%) 粗纤维(%) ≥2.5 ≥2.0 ≤0.5 ≤0.3 ≥80 0-106 106-108 0 0-105 0-106 0-106 ≤70 ≤7.0 ≤7.0 ≤70 ≤6.5 ≤6.5
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混合及发酵设备
混合设备:建议采用带投料斗垂直提升绞龙卧式混合机
接种混合系统在整个设计中比较关键,因此必须要满足一下几个条件:
1.对于水分较高的料具有较高的混合均匀度,不会出现成团或成球; 2.效率高,占地面面积小,运行费用低;
3.发酵前要尽量避免带入杂菌,因此菌种混合系统要易于清理。
发酵设备:建议采用呼吸袋或者厚一点普通密封塑料袋子,可以重复利用。混合完后装袋发酵,保证袋口密封,杜绝空气中的杂菌进入影响产品质量。
根据每个饲料厂的情况选择合理发酵方式,现在用的比较多的发酵模式有:槽式发酵,堆式发酵,箱式发酵,塔式发酵,罐式发酵,袋式发酵。由于我们这个方案是针对终端,发酵规模相对较小,操作需简单,投入小等特点,所以我们建议用袋式发酵,易于控制温度,夏天把袋子铺开来发酵,可以较好的散热,冬天把袋子堆起来发酵,可以较好提升发酵的保温,易于使用,每个袋子的发酵料都定量,用的时候不用称量,易于控制产品的质量,每个袋子都是独立的单元,互不影响,可以避免在使用过程中的二次发酵,没有用完的成品需密封储存,避免空气中的杂菌污染。
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