南宁大地建筑工程公司
孵化中心二期 道路工程
施
工方案
施工方案
一、工程概况
本工程为天河软件园孵化中心（二期）室外市政道路，道路宽度分别为4米及7米。本工程为沥青混凝土路面，结构层形式为：15cm厚级配碎石垫层+20cm厚4%水泥石屑基层+15cm厚6%水泥石屑下基层+15cm厚6%水泥石屑上基层。路面结构形式为：6cm厚粗粒式沥青混凝土下封层+5cm厚中粒式沥青
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混凝土中间层+40厚改性沥青混凝土面层. 二、编制依据
1.《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90 2.《公路土工试验规程》JTJ051-93
3. 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94 4. 《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 5. 《公路工程集料试验规程》JTJ058-2000
6. 广州亚泰建筑设计院设计的《孵化器二期市政道路总平面图》 7. 《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。 三. 施工准备 1、技术准备
1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。
2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。
3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面） 4、沥青混合料的试验报告；
2、人员准备
1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作； 2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构，
3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。 3、设备准备
1、 水稳层采用路拌法搅拌，搅拌场为D栋北侧空地，面积约为3000m2,场地建设完毕。搅拌机械已进场，满足施工要求。
2、 沥青混凝土为专业搅拌站搅拌，搅拌站已落实，满足施工要求。
4、材料准备 （一）、料源的定购已开始，满足本工程的施工进度要求。 （二）、原材料的质量控制 （三）、原材料的储存与保管 5、施工现场准备
1、路基已施工完毕，现场具备路面施工条件。 2、施工机械已准备完毕。满足施工要求。 四、现场条件
现场路基已经完成，D栋北侧空地平整后可做水泥石屑稳定层拌合场，沥青混凝土为专业搅拌厂搅拌，现场交通方便材料的运输。 五、原材料
水泥：采用业主统供发42.5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。 粗集料：采用压碎值不大于30%，单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm，硫酸盐含量应超过0.25%，有机不超过2%的级配碎石质含量应。
细集料：采用碎石料加工过程的细料部分， 水：采用洁净的饮用水。
六、施工现场人员、设备配置及工程量
为确保施工工期，路面施工时采用双班制，为便于施工管理整段路基分为2个工作面，G栋为第一个工作面，D、E、F栋为第二个工作面，每个工作面1个负责人和3个现场管理技术员，共8人，同时每个班需配备10人辅助机械进行平整和嵌缝工作，共28
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人。 工程量如下表 项目名称 150厚级配碎石垫层 200厚4%水泥石屑基层 150厚6%水泥石屑下基层 150厚6%水泥石屑上基层 60厚粗粒式沥青混凝土下封层 50厚中粒式沥青混凝土中间层 40厚改性沥青混凝土面层 单位 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ 数量 4500 4500 4500 4500 4000 4000 4000
施工拟投入设备如下：
序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 重型压路机 重型压路机 自卸汽车 振动夯实机 挖掘机 洒水车 重型压路机 沥青混凝土摊铺机 机械设备配置表 型号 单位 25T 20T 15T ZH-5 HD820 LS-16-8 14T HD820 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 3 15 3 4 2 2 2 施工准备 1、铺筑前应测量放线控制好点桩，各控制点测出以后，要做好标志。
2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、安全交底、基层配合比确定，土基试验合格。 七、水泥石屑稳定层施工工艺
垫层级配碎石、基层水泥石屑层，在施工时在现场拌合场进行搅拌。方法是根据配合比，将各种级配材料运至拌合场，按比例堆放，用大型挖掘机进行搅拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随 3636
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时进行调整，以保证材料拌制均匀。材料拌制好后马上进行摊铺，用20t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于7遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基 1、施工工艺流程图
检查底基层 施工放样 稳定料路拌、运输 摊铺、整型 稳压 找补、整型 碾压 检测、验收 养生 作好原材料混合料的试验 检测混合料拌和质量
水泥稳定碎石底基层施工工艺框图
2、准备工作面
应在施工前一天准备好工作面，交验合格并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。 3、施工放样
应在施工前做好施工放样。恢复中线时，直线段每15~20m设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出边缘的设计高挂基准线。要用白灰划出边缘线。 4、拌和与运输
级配碎石垫层、水泥石屑底基层采用集中拌制，拌和场设在D栋北侧的空地上。
拌和前应测定各种规格的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适。施工时可先对碎石进行洒水湿润。含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。
拌合场的拌合要有足够数量的挖掘机，以确保拌和拌合的均匀。
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混合料运输应采用15t自卸车，车况良好，数量应满足运输要求。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。 5、摊铺与整型（人工配合挖土机）
人工配合挖土机摊铺前应首先在已验收合格的基层上，采用全站仪按每10m间隔纵向测设标高控制桩，挖土机在摊铺的同时测量紧跟其后，人工修整挖土机难以平整的部位。要求测量的点数密集，使挖土机摊铺的水泥稳定石标高允许偏差控制在±10cm，然后再用人工配合测量进行二次平整，水泥稳定石标高允许偏差控制在±5cm以内。 人工配合挖土机摊铺前,采用洒水车对原基层进行洒水湿润，弥补原基层与水泥稳定碎石层层接触部分失水过多现象。挖土机主要是大面积的施工粗略修整，人工整平精确整平，注意：施工的过程中不要依赖机械精确整平耽误施工的进度，机械整平测量要求要到位紧跟挖机其后，以确保施工的进度。 在摊铺过程中，随时检查标高并将结果及时告知操作人员，确保混合料表面平整，高程正确，碾压密实。
6 、配合机械施工人员
在施工过程中，设专人指挥卸料，卸料时要布料均匀，布料量适当。施工中下层表面不得干燥，也不得洒水过多造成积水，各类施工机械自始至终由专人指挥，避免多头指挥，各行其事。施工过程中配备足够的人员进行二次平整、修边，随摊铺随整型对机械不能处理到的边角部位进行修补，注意清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应予以铲除，并用新混合料进行填补。 7、 碾压
混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料处于最佳含水量±2%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水
一次碾压长度控制在50米左右，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
碾压按“先稳压 → 开始轻振动碾压 → 再重型振动碾压 → 最后光面碾压”的顺序进行。在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。按静碾－弱振－强震－静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h～3km/h。
碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应该相同，两侧应多压2~3遍。压路机碾压不到的地方用人工夯实。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏。
压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散。 稳压：先采用20t双钢轮压路机静压1遍，该遍碾压时压路机的行驶速度均控制在1.5Km/h～1.7Km/h。 轻振动碾压：用20t压路机弱振2遍，压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7Km/h。 强振碾压：用25t压路机强振4遍，压路机的行驶速度均控制在1.8 Km/h～2.2 Km/h。
收光：采用双钢轮压路机碾压1～2遍，压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7 Km/h，直至无轮迹为止。
碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表层不受破坏。
在各施工段端头4～5m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。
达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，若不合格，继续碾压直到合格。
全部操作必须在混合料开始加水拌和至碾压终了3小时内完成，每天应有两个以上的作业面来协调每天的作业总量和工作时间。
压实成型后，在潮湿状态下进行养生7天，养生期间禁止开放交通以保证表面不受破坏，并形成稳定的结构层。
水泥稳定级配碎石基层淋水养生后，经检验各项技术指标均达到设计和技术规范要求时，方可进行下一施工层施工。 8、接缝的处理
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级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法孵化中心)
