1分 3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁3 平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬 4、工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合4 作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50MM。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 5、液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰 2 查现场。1处不符合要求扣 1分 查现场。1处不符合要求扣 1分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场和资料,1处不符合 要求该项不得分 6、工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不3 充分（2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段 3 7、不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施 8、采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的2 采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求 9、工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假2 顶时，应按照作业规程的规定执行 10、对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及1 安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录 11、工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大2 于100mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下沉 12、回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距2 应在作业规程中规定，挡矸有效 安全1、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于4 出口0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于与端1.8m，其他不应小于1.6m，工作面内排头支架头支与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单护 体支柱初撑力符合规定，宜使用端头支架或其他有效支护形式 2、超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业4 规程规定 查现场。1处不符合要求扣 0.5分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施的不得分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场和记录。未进行班评 估不得分，记录不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求该 项不得分 查现场和资料。超前支护距 离不符合要求不得分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，初撑力1点不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分，超前替换距离不足3、架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定 41 2 不得分 3 安全1、各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、管理 乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施 2、设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过2 的地点有可靠的安全防护设施 3、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过3 15o时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25o以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施 4、行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人2 跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送信号闭锁符合要求 四、机电设设备1、液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支2 备（15分） 选型 护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求 2、采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程2 度、地质构造发育程度和能力要求 4、 落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹2 配，无制约因素 设备1、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无5 管理 挤压；注液枪完好，控制阀有效，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠符合机电设备的管理规定，喷雾装置符合规定，内外喷雾有效 2、乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为1 3%—5%、压力不小于30Mpa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%—3%，压力不小于18Mpa 3、开关上架，电气设备不被淋水 1 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场支护状况，查矿压、 地质资料和支护设计，不符合要求不得分 结合现场条件查看有无制 约产能因素，不符合要求不得分 查现场和资料。1处不符合 要求扣2分 查现场。1处不符合要求扣 1分 查现场。1处不符合要求扣 1分 查现场。1处不符合要求扣 1分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 查文件、台账和资料。无制 度不得分 查现场和资料。缺1次或1 项扣1分 询问并查记录。缺1次或1 项扣1分 查现场。1项不符合要求不 1 4、通信系统畅通可靠监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定 5、辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要1 求、声光信号齐全，轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格 五、变化管管理有健全的变化管理工作制度 理（5分） 制度 2 现场管理部门、区队和班组每天排查人员、时段，工2 管理 艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理 预控对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、1 措施 设备、人员等变化，超前分析、采取措施 六
面外1、泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图1 42
文明生产环境 牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌 （5分） 2、两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；1 安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应大于或等于0。3m 3、巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤1 泥、无积水、管路、设备无积尘，物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m 面内1、工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积1 环境 矸，照明符合规定 2、瓦斯浓度不超限、工作面温度超过26度应采1 取降温措施
得分 查现场。1项不符合要求不 得分 查现场。1项不符合要求不 得分 查现场。1项不符合要求不 得分 查现场。1项不符合要求不 得分 第5部分 掘进
一、 基本条件
生产矿井不应存在以下情况：
（1） 开拓煤量、准备煤是、回采煤量不满足规定要求： （2） 使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺。 二、 基本要求 1、 生产组织
生产组织应符合以下要求：
（1） 按采煤工作面相对集中、效能最大的生产布局进行组织，实行
集约生产； （2） 科学进行劳动组织； （3） 采掘关系合理；
（4） 掘进工作面的生产运输系统合理、简单。 2、 设备配置
设备配置应符合以下要求：
（1） 无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备；
43
（2） 运输系统设备配置合理，不应有制约因素，材料应采用机械运
输；
（3） 具备条件的应使用综合机械化掘进。 3、 技术保障
技术保障应符合以下要求：
（1） 技术管理体系健全，有矿压观测、分析、预报制度； （2） 按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；
（3） 作业规程和安全技术措施针对性、可操作性强，审批手续完备，
贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审并有复审意见；
（4） 作业场所有规范的施工图牌板；
（5） 在支护、生产组织等方面应开展技术创新。 4、 岗位规范
岗位规范应符合以下要求：
（1） 进行岗位人员培训，其能力符合相应岗位要求；
（2） 操作规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为； （3） 管理和技术人员应掌握专业技术，作业人员应熟知本岗位作业
规程和安全技术措施；
（4） 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。 5、 工程质量
工程质量应符合以下要求：
（1） 临时支护措施到位，安全设施齐全可靠； （2） 无不合格工程；
44
（3） 规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量按GB50213
中对应的支护方式或施工形式验收，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行。
6、
文明生产
作业场所卫生整洁，照明适度，工具、材料等放置整齐，设备设施保持良好状态。作业范围内支护完好，无失修巷道。 三、 评分方法
按表5-1评分、总分为100分。全部掘进工作面按所检查存在的问题进行扣分（不同工作面中出现的同样问题不重复扣分），小项分数扣完为止。 项目内容中有缺项时按下列计算公式进行折算： A=B/B-C×D 式中A——本项折合分数； B——本项标准分数； C——缺项标准分数； D——本项检查实得分数。
表5-1煤矿掘进安全质量标准化评分表
项目 一、生产组织（5分） 项目内容 生产接续 劳动组织 运输系统 二、设备配置（10
基本要求 1、 符合集约，规模生产的要求； 2、 完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续 1、 组织科学，循环作业图表编制规范； 2、 交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高 运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理 1、 后运配套系统设备设施配置合理，能力匹配，制约出煤（矸）的因素； 45
标准分值 2 评分方法 查资料。1项不符合要求不得分 查现场和记录。1项不符合要求扣0.5分 查现场和设计。1项不符合要求不得分 查现场设备设施配置。人工运料距离超得分 2 1 4 运输配置
（2013版）《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》(新版2013)[1] - 图文
