江苏日通纺织有限公司
年印染8000吨高档纱线、1800万米高档面料技改
项目
环 境 影 响 报 告
（简 本）
江苏日通纺织有限公司
二〇一三年十一月
书
序 言
本简本内容由江苏盛立环保工程有限公司编制，并经江苏日通纺织有限公司认同意提供给环保主管部门作为项目环境影响评价审批受理信息公开。
江苏日通纺织有限公司、江苏盛立环保工程有限公司对简本报告文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。
1 目 录
1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4 5 6
建设项目概况 ............................................................................................................................ - 4 - 建设项目的地点及相关背景 ...................................................................................................... - 4 - 建设项目主要建设内容 .............................................................................................................. - 4 - 选址方案比选与规划相符性分析 .............................................................................................. - 9 - 建设项目周边环境现状 .......................................................................................................... - 11 - 建设项目所在地的环境现状 ....................................................................................................- 11 - 建设项目环境影响评价范围 ....................................................................................................- 11 - 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 ............................................................. - 13 - 建设项目的主要污染物及其达标排放情况 ............................................................................- 13 - 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 ....................................................................- 22 - 环境影响预测评价结果 ............................................................................................................- 23 - 污染防治措施 ............................................................................................................................- 25 - 环境风险评价 ............................................................................................................................- 28 - 应急预案 ....................................................................................................................................- 30 - 环境保护措施的技术、经济论证 ............................................................................................- 31 - 环境影响的经济损益分析结果 ................................................................................................- 31 - 环境监测计划及环境管理制度 ................................................................................................- 31 - 公众意见调查 .......................................................................................................................... - 33 - 环境影响评价总结论 .............................................................................................................. - 37 - 联系方式 ................................................................................................................................. - 37 -
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1 建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景 1.1.1
建设地点
建设项目位于江苏海安经济开发区精细化工园，项目东面是江苏凯杰化工有限公司，西面是海安县城东镇南洋工艺品厂和南通汇华机械制造有限公司、南面为农田，北面是江苏天成保健品有限公司和欧美龙重防腐涂料有限公司。
1.1.2
建设背景
为了进一步提高规模效应，全面提升综合实力，适应当前经济形势了发展的需求，为公司未来发展奠定扎实的基础和发展空间，江苏日通纺织有限公司（以下简称“日通纺织”）根据海安经济开发区对招商引资的要求，依托福建联邦三禾纺织贸易有限公司的资金、客户和市场优势，决定在海安经济开发区投资收购并利用江苏祥源印染有限公司原址（海安县经济开发区精细化工园内）实施印染技术改造，以调整产品结构，提升印染产量，加强企业发展后劲，推动产业升级。
原祥源印染有限公司年产5000万米布印染项目在2008年2月已取得南通市环保局批复，项目主体工程已建成，受国际金融危机影响而撤资停建。根据江苏省环境保护厅“关于对江苏日通纺织有限公司收购并利用江苏祥源印染有限公司原址实施印染项目技术改造申请的复函”（苏环便管[2012]30号文），“…，为支持地方经济，原则同意江苏日通纺织有限公司收购并利用江苏祥源印染有限公司原址实施印染项目技术改造，今后你县非印染定位片区范围内，不得再规划建设任何印染项目”，同时要求：“江苏日通纺织有限公司收购江苏祥源印染有限公司后的印染技改项目，须按新建项目要求，重新履行经济部门立项、备案（或核准）、组织开展环境影响评价及环保审批等手续。江苏日通纺织有限公司拟在江苏祥源印染有限公司原址上规划建设年印染8000吨高档纱线、1800万米高档布料的技改项目。
江苏日通纺织有限公司根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境管理条例》（国务院253号令）等环境保护的有关要求，委托江苏盛立环保工程有限公司对该项目进行环境影响评价工作。
1.2 建设项目主要建设内容 1.2.1
改项目
行业类别：〔C171〕棉、化纤纺织及印染精加工；
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项目名称、建设性质、投资总额及环保投资
项目名称：江苏日通纺织有限公司年印染8000吨高档纱线、1800万米高档面料技
项目性质：技改； 法 人：张仁忠；
建设地点：海安经济开发区精细化工园内；
生产规模：筒子纱染色8000t/a、面料染整1800万米/a； 职工人数：员工285人；
工作制度：年工作日为300天，生产实行两班制，每天运行16小时，年运行时数为4800小时；
投资总额：1.517亿元人民币，其中环保投资1892万元人民币，约占总投资的12.5%； 投产日期：预计2014年12月投产。
1.2.2
主要建设内容
本项目主体工程：已有生产厂房1栋、新建生产厂房3栋，共计4栋生产厂房。 本项目的公辅工程详见表1-1。
表1-1 本项目公用及辅助工程
工程名称 贮运工程 建设名称 原材料仓库 成品仓库 物料运输 自来水 软水系统 排水系统 公用工程 供电系统 蒸汽供应系统 天然气供给 空压系统 规模 3904 m2 2571m2 ― 约3700t/d 150m3/h，1套 污水处理站总处理规模5640t/d 接管排放量1083104t/a 1424.78万kWh/a 蒸汽7.5万 t/a， 天然气165.6万Nm3/a 本项目平均耗量为6Nm3/min 烧毛机、磨毛机-布袋除尘器 定型机-废气余热回收净化系统 废水总处理量1688803.8t/a 回用量605699.7t/a 接管量1083104 t/a ― 8000m2 600m3 备注 存放坯纱、坯布、染料助剂等 存放成品纱、成品布 省内采购,汽车运输 来自开发区供水系统（县城自来水厂） 新建软水系统 雨污分流、清污分流 开发区变电所供应 由亚美热电厂集中供热 由开发区天然气管道引入 新建空压站提供 达标排放 接管恒泽水务公司污水处理厂集中处理 新建固废暂存所 厂房四周种植草皮、低矮灌木 兼消防废水池 废气治理 环保工程 废水处理 固废暂存所 绿化 事故池
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1.2.3
产品方案
本项目产品方案详见表1-2。
表1-2 建设项目产品方案
序号 工程名称 产品名称 涤纶三角异型丝 涤纶有光丝 涤纶DTY丝 涤纶POY丝 高支纯棉丝 氨纶包覆纱 涤棉面料 化纤面料 仿真丝面料 纯棉面料 幅宽(cm) / / / / / / 160 160 160 160 平均布重(kg/100m) / / / / / / 10~20 10~20 20~30 30~40 主要成分 涤100% 涤100% 涤100% 涤100% 棉100% 涤100% 棉65%、涤35% 涤100% 涤100% 棉100% 生产规模 1 染纱 8000t/a 2 面料染整 360万米/a 460万米/a 180万米/a 800万米/a 面料产品产量的折算：项目年产1800万米面料，成品门幅1600mm，根据《清洁生产标准纺织业（棉印染）》（HJ/T185-2006）基准棉印染产品的计算方法，
12kg/100m<坯布重<20kg/100m时重量可比修正系数为1.05， 20kg/100m<坯布重<30kg/100m时重量可比修正系数为1.10， 30kg/100m<坯布重<40kg/100m时重量可比修正系数为1.15， 152<成品幅宽≤228cm时幅宽可比修正系数为1.3， 则本项目修正后的年产量为： 涤棉面料=360×1.05×1.25=472.5万米 化纤面料=460×1.05×1.25=603.75万米 仿真丝面料=180×1.10×1.25=247.5万米 纯棉面料=800×1.15×1.25=1150万米 Q基准产品产量=2473.75万米/a
1.2.4
生产工艺分析
本项目新建两条生产线，即染色纱生产线和面料染整生产线。
一、染纱工艺
染纱生产工艺主要包括前处理、染色、后处理等工序。 流程说明：
①坯纱翻纱：将纱线翻到在筒管上，形成密度一致、成型良好的松筒纱以便染色。
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②前处理：包括煮漂、水洗、酸洗、去氧。
煮漂的目的是主要目的去除纱线的杂质。采用烧碱、双氧水、精炼剂、稳定剂等助剂，控制温度≤100℃。
水洗的目的是去除表面的杂、浮色； 酸洗的目的是调节pH；
去氧的目的是防止高温氧化变黄。
该工序产生煮漂废水W1-1，水洗废水W1-2、酸洗废水W1-3，醋酸废气G1-1。 ③染色：经过前处理的坯纱进入染色机内，由自动加染化料系统按一定比例定量供给水、匀染剂等（数字化设定可控制精度），在一定的温度和压力下进行染色处理，使纤维松弛、纤维间隙扩大，使染料固着在纤维上。
纯棉纱线、纯涤纱线直接染色；棉涤纱线染色后需还原水洗。棉纱染色采用活性染料，并添加元明粉和纯碱等助剂，采用蒸汽加热，控制温度≤80℃，浴比1:3；还原水洗添加烧碱和保险粉等，控制温度80-100℃；涤纶纱采用分散染料，并添加匀染剂和染色酸等助剂，采用蒸汽加热，逐步升温至130℃，浴比1:3。此工段主要使用间接蒸汽加热，辅以少量直接蒸汽预热。
该工序产生染色废水W1-4，醋酸废气G1-2。
④后处理：包括水洗、酸洗、皂洗、多道水洗、固色、过软。
染色后，对浮色进行水洗，然后酸洗、皂洗、水洗，之后对染色的效果进行稳固，并做软化处理，以达要求。
这里，皂洗是指纤维织物经印染加工后，为提高其颜色牢度与艳度，用肥皂或洗涤剂溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂等在近沸条件下进行净洗；皂洗后水洗根据产品要求需要水洗。此工段主要使用间接蒸汽加热，辅以少量直接蒸汽预热。
此工序产生水洗废水W1-5、酸洗废水W1-6、皂洗废水W1-7、水洗废水W1-8，醋酸废气G1-3。
⑤脱水：纱线经染色水洗后进入脱水工序，以节约后续烘干所需能源，全棉脱水后含水率45-50％，棉涤脱水后含水率8-12％。该工序产生脱水废水W1-9。
⑥烘干：采用射频烘干的烘干方式。射频烘干可均匀精确控制回潮率，漂白、浅色纱不易泛黄。
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⑦翻纱、检验：成品纱通过络丝机翻纱，以纸管代替塑料管，翻纱过程中产生废纱S1-1。检验合格后的纱线出厂外售。
二、面料染整工艺
面料染整工艺主要分前处理、染色、后处理、后整理等部分。 流程说明：
①烧毛：采用气体烧毛机，织物高速经过烧毛火口，正反面烧毛，除去布面上的绒毛。烧毛机采用天然气作为能源，该工序产生含尘废气G2-1和天然气燃烧废气G2-2。 ②染色前处理：
退煮漂：根据织物原料类别、织物品种、浆料类别、上浆率等决定退煮漂工艺。本项目纯棉面料的退浆工艺将主要采用酶退浆工艺，其他涤/涤棉面料采用碱液退浆。选用退煮漂一步法或二步法。所用设备为连续退煮漂机。
其中丝光工序是针对纯棉面料，使其在张力状态下用浓碱液处理，可获得丝状光泽。丝光工艺配有碱液自动控制和淡碱回收装置。
该工序产生煮漂废水W2-1、水洗废水W2-2、丝光废水W2-3，醋酸废气G2-3。 ③染色：原理同染纱工艺。纯棉布采用冷轧堆染色，纯涤布采用高温染色，该工序产生染色废水W2-4，醋酸废气G2-4。
④染色后处理：原理同染纱工艺。该工序产生水洗废水W2-5、皂洗废水W2-6、酸洗废水W2-7、水洗废水W2-8，醋酸废气G2-5。
⑤脱水：原理同染纱工艺。该工序产生脱水废水W2-9。 ⑥烘干：原理同染纱工艺。
⑦后整理：包括预缩、磨毛，擦毛、定型。此工段主要使用间接蒸汽加热。 预缩定型稳定布的规格；磨毛，擦毛改变布的布面效果，控制温度≤180℃。 该工序通过预缩机、定型机完成，用蒸汽和电加热。过程中织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气G2-6定型机废气。
⑧检验：检验合格后出厂，产生S2-1废布。
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1.3 选址方案比选与规划相符性分析
本项目主要经营纱线染色和面料染色，属于棉、化纤纺织及印染精加工项目，不属于《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》中限制和禁止类项目，因此，项目符合国家相关用地政策。
根据江苏省主体功能区规划总体要求，2012年以来，在原《江苏省重要生态功能保护区区域规划》基础上，全面启动生态红线划定工作。全省共划定15类（自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质遗迹保护区、湿地公园、饮用水水源保护区、海洋特别保护区、洪水调蓄区、重要水源涵养区、重要渔业水域、重要湿地、清水通道维护区、生态公益林、太湖重要保护区、特殊物种保护区）生态红线区域，总面积24103.49平方公里，其中，陆域生态红线区域总面积22839.58平方公里。对照《江苏省生态红线区域保护规划》，本项目建设地点并不在划定的海安县红线区域范围内。因此，本项目选址符合《江苏省生态红线区域保护规划》相关要求。
《关于苏北地区建设项目环境准入条件的通知》（苏环管发[2005]262号）明确“自2006年1月1日起，苏北地区新建制革、化工、印染、电镀、酿造等项目，须进入通过区域环评且环保基础设施完善的开发区或工业集中小区”。江苏海安经济开发区已经通过区域环评，并于2008年9月24日江苏省环境保护厅以苏环管〔2008〕229号文对《江苏海安经济开发区环境影响报告书》做出批复。开发区内实行集中供热，开发区污水全部经收集排入污水处理厂集中处理后达标排放。目前，为本项目供热的美亚热电已经投入运行；恒泽水务公司污水处理厂一期也已投入运行。区内集中供热和污水集中处理等环保基础设施基本完善，且从建设进度上满足本项目的需要。因此，本项目的建设符合《关于苏北地区建设项目环境准入条件的通知》（苏环管发[2005]262号）中相关规定和要求。
本项目选址于江苏海安经济开发区内的精细化工园区内，所处用地类型为工业用地。江苏海安经济开发区以一、二类工业开发为主体，仅精细化工园区及配套金属表面处理中心为三类工业。开发区产业定位为电子信息、纺织印染、精细化工、高新技术（软件、新材料、机械、装备制造等）及其配套产业。
本项目主要经营内容为纱线染色和面料染色，属于江苏海安经济开发区产业定位中的“纺织印染”产业，鉴于《江苏祥源印染有限公司年产5000万米布印染
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项目环境影响报告书》已于2008年2月取得南通市环保局批复（通环管[2008]54号），该项目的主体工程已建成，由于受国际金融危机影响目前已撤资停建。为支持地方经济，江苏省环保厅原则上同意江苏日通纺织有限公司在原址建设本项目。（此后在非印染片区，不得在规划建设任何印染项目）。
综上，本项目的建设符合相关规划要求。
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2 建设项目周边环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状 2.1.1
大气环境质量现状
评价区域内布设3个大气现状监测点，监测因子为PM10、SO2、NO2、非甲烷总烃、NH3、H2S。监测结果显示，各监测点的I值均小于1，能够满足相应标准要求，达标率为100%。
2.1.2
水环境质量现状
在老通扬运河布设3个水质监测断面，监测因子为pH、COD、BOD5、氨氮、总磷、SS、色度、阴离子表面活性剂等。监测结果表明，老通杨运河评价区域内监测各项水质指标的单因子指数均小于1，各断面pH、COD、BOD5、氨氮、TP、LAS监测值满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类标准，各断面色度满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）III类标准。各断面SS满足《地表水资源标准》（SL63-94）中三级标准限值要求。
2.1.3
声环境质量现状
在项目厂界布设6个噪声现状监测点，监测结果表明，此次监测期间各厂界昼、夜声级值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，所在地声环境质量现状良好。
2.1.4
地下水环境质量现状
地下水现状评价：在评价范围内布设3个现状监测点，监测因子为pH、高锰酸钾指数、氨氮、硫酸盐、氯化物、总硬度。监测结果表明，各监测点位水质因子标准指数均小于1，能够满足《地下水环境质量标准》（GB14848-1993）Ⅲ类标准。
2.2 建设项目环境影响评价范围
建设项目各环境要素评价范围见表2-1。
表2-1评价范围一览表 评价内容 区域污染源调查 大气 地表水 地下水 噪声 风险评价 总量控制 评价范围 大气污染源调查范围：以建设项目为中心，沿主导风向5×5km2范围 水污染源调查范围：开发区水污染源 以建设项目厂址为中心，沿主导风向5×5km2范围 恒泽水务公司污水处理厂的排污口位于老通扬河，评价范围起于污水厂排污口上游500m至恒泽水务公司污水处理厂排口下游3km。 项目周边10 km2范围 厂界外200m范围内 以建设项目为中心，方圆半径为3km的范围 江苏海安经济开发区范围内平衡 - 11 -
图2-1 环境保护目标及环境影响评价范围图
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3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 建设项目的主要污染物及其达标排放情况 3.1.1
废气
本项目有组织排放的污染物为烧毛机定型机的天然气燃烧废气、烧毛机与磨毛机粉尘、定型机运行时排放的混合废气；无组织排放的大气污染物主要为醋酸使用和存储中产生的少量醋酸废气、车间内未能收集到的粉尘以及污水站恶臭。
（1）有组织排放大气污染物 A、天然气燃烧废气
本项目中定型机（2台）、烧毛机（1台）需要供应天然气进行燃烧供热，天然气年耗量约为1656000Nm3。根据《环境保护实用数据手册》中天然气燃烧废气中污染物排放系数，每万Nm3天然气产生SO21kg、NOX6.3kg、烟尘2.4kg。则本项目天然气燃烧废气量为SO20.17t/a、NOX1.04t/a、烟尘0.40t/a。
天然气为清洁燃料，其燃烧废气通过车间顶部烟囱（距地约15m）排放。共设天然气燃烧废气专用烟囱2根，其中烧毛机设1根烟囱(编号P1) 、2台定型机共用1根（编号P2）。
B、烧毛机、磨毛机粉尘
本项目烧毛机（1台）、磨毛机（1台）产生的粉尘，产生的大气污染物主要是粉尘，经集气罩收集后采用布袋除尘装置处理，布袋除尘器对该粉尘的去除率达到99%，废气经治理后通过15m排气筒排放，共设粉尘排气筒2个，其中烧毛机设排气筒1个（编号P3），磨毛机1个排气筒（编号P4）。
C、定型机混合废气
本项目坯布定型工艺采用高温蒸汽定型，该过程产生混合工艺废气，定型机废气的成份较复杂，主要为油烟、粉尘颗粒物、非甲烷总烃等污染物，经处理后通过不低于15m排气筒排放。设定型混合废气排气筒1个（编号P5），
定型机废气污染物来源主要为： ① 油烟废气
油烟废气主要成份为硅油类物质，主要来源于以下二个方面：a、在柔软处理工艺中，柔软剂的主要成分是氨基硅油、聚铵盐类软片等，在定型时氨基硅油遇高温挥发出来，b、在染料及其他助剂中也含一定量的其他油性物质，在定型时遇高温也挥发出来。
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② 粉尘颗粒物
颗粒物主要来源于以下二个方面：a、布料短纤维，经前处理、染整处理后，附着在坯布表面的短纤维在热定烘干形成颗粒物，随后整理废气排出。b、染料、助剂等颗粒，附着在坯布表面的染料、助剂等物质，经热定型烘干后形成细小的颗粒物，随后整理废气排出。
③ 非甲烷总烃
其他的气态有机废气以非甲烷总烃计。 （2）无组织排放大气污染物
①本项目烧毛及磨毛工序产生的粉尘拟通过布袋除尘装置处理，在粉尘收集过程中，有少量粉尘无组织排放。
②本项目在染色过程中使用醋酸，醋酸在有一定挥发性，产生刺激性酸臭气味。原料仓库助剂存放区也有少量醋酸挥发。
③污水站臭气主要为NH3、H2S。来自于格栅井、调节池、水解酸化池、污泥浓缩池及污泥脱水区等，恶臭影响程度与污水停流时间、污水水质及气象条件有关。
本项目废气污染源估算主要参照江苏海安同类企业的污染运行数据得出。本项目废气污染源产生以及排放情况详见表3-1，表3-2。
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表3-1 有组织排放大气污染物产生及排放情况 产生情况 污染源 排气量 污染物 m3/h SO2 NOX 烟尘 粉尘 油烟 粉尘 非甲烷总烃 浓度 mg/m3 1.77 10.87 1.17 29.17 126.56 210.94 1.35 速率 kg/h 0.018×2 0.108×2 0.042×2 0.219×2 1.898 3.164 0.020 产生量 t/a 0.17 1.04 0.40 2.1 9.11 15.19 过滤+ 隔油 0.10 布袋除尘 99 80 90 0 / / 处理 方式 去除 效率 浓度 mg/m3 1.77 10.87 1.17 0.29 25.31 21.09 1.35 排放情况 速率 kg/h 0.018×2 0.108×2 0.042×2 0.002×2 0.380 0.316 0.020 排放量 t/a 0.17 1.04 0.40 0.021 1.82 1.52 0.100 执行标准 浓度 mg/m3 100 50 400 120 60 120 120 速率 Kg/h -- -- -- 3.5 0.4 3.5 10 P5 15 0.4 35 连续 P3 P4 15 0.2 常温 连续 P1 P2 10 0.2 35 连续 排放源参数 排气排放 高度 直径 温度 筒编方式 m m ℃ 号 天然气燃定型机、2×10000 烧废烧毛机 气 烧毛机、磨毛机废2×7500 气G2-1 工艺废气 定型机混合废气15000 G2-5 表3-2无组织排放状况表 污染源 前处理车间 染色车间1# 染色车间2# 后处理车间 原料仓库助剂存放区 污水处理站 污染物名称 醋酸 粉尘 醋酸 醋酸 醋酸 粉尘 醋酸 NH3 H2S 无组织排放源强(t/a) 0.110 0.300 0.010 0.030 0.140 0.300 0.010 0.060 0.003 无组织排放源强(kg/h) 0.023 0.063 0.002 0.006 0.029 0.063 0.002 0.013 0.001 - 15 -
面源长度 (m) 122.6 80.5 80.5 42.5 60.7 64.3 面源宽度 (m) 60.7 48.5 48.5 41.9 20 46.9 排放高度 (m) 10 10 10 10 8 5
3.1.2
废水
本项目废水包括工艺废水、其它生产辅助设施排水及生活污水，合计废水量5629.3t/d，其中高浓度废水（1381.5t/d）拟经“调节+水解酸化+接触氧化”单独处理后，与经“调节+水解酸化+接触氧化”处理后的部分低浓度废水（2228.9t/d）混合后达到接管标准后接管至恒泽水务公司污水处理厂，另一部分低浓度废水（2019t/d）经“调节+水解酸化+接触氧化”的低浓废水经超滤+RO反渗透处理后作为中水回用，反渗透浓水与高浓废水一并接管至恒泽水务公司污水处理厂，外排入老通扬运河。
（1）工艺废水
本项目生产工艺中产生的废水包括： 煮漂废水（W1-1,W2-1）约255936.8t/a；
水洗废水（W1-2, W1-5, W1-8，W2-2, W2-5，W2-8）572478.2 t/a； 酸洗废水（W1-3,W1-6, W2-6）245292.8 t/a； 染色废水（W1-4,W2-4）158501.0 t/a； 皂洗废水（W1-7,W2-7）140778.4t/a； 脱水工序废水（W1-9,W2-9）34112.0 t/a； 丝光废水（W2-3）43739.2 t/a；
工艺废水产生量合计约1450838.4t/a，其中高浓度工艺废水量(煮漂废水、染色废水)约为414437.8t/a，低浓度工艺废水量约为1036400.6t/a。 （2）其它生产废水
本项目其他非生产工段的废水包括软水制备反冲洗、再生废水（W3），合计228785t/a。地面冲洗水及实验室化验废水（W4）4050 t/a。 （3）生活污水
生活污水（W5）5130.4t/a，通过前述水量衡算，并类比同行业实际生产情况得出本项目水污染物源强。
本项目废水污染源估算主要参照江苏海安同类企业的污染运行数据得出。本项目废水产生及排放情况详见表3-3、表3-4所示。
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表3-3水污染物产生情况一览表 废水量 pH 类别 废水来源 编 号 t/a t/d 无量纲 10-12 9-10 8-9 4-5 8-9 8-9 12-13 9-10 100 250 300 9-12 9-10 COD 平均浓度(mg/L) 2000 1100 300 400 350 200 500 677 100 250 300 1541 289 产生量（t/a） 511.87 174.35 171.74 98.12 49.27 6.82 21.87 982.13 22.88 1.01 1.54 638.67 368.88 平均浓度(mg/L) 1800 800 150 250 200 100 150 568 150 200 200 1418 174 SS 产生量（t/a） 460.69 色度 平均浓度(倍) 512 水污染物产生情况 LAS 平均浓度 (mg/L) 50 20 10 8 15 8 8 18 -- -- -- 39 8 产生量（t/a） 12.80 3.17 5.72 1.96 2.11 0.27 0.35 26.39 -- -- -- 15.97 10.42 氨氮 平均浓度 (mg/L) 30 15 -- 10 20 -- 10 11 -- -- 35 24 5 产生量（t/a） 7.68 2.38 -- 2.45 2.82 -- 0.44 15.76 -- -- 0.18 10.06 5.89 总磷 平均浓度 (mg/L) -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 5 -- <0.1 产生量（t/a） -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 0.03 -- 0.03 盐分 平均浓度 (mg/L) 6000 20000 1000 2000 5000 1000 1000 4515 2000 500 500 11354 1810 产生量（t/a） 1535.62 3170.02 572.48 490.59 703.89 34.11 43.74 6550.45 457.57 2.03 2.57 4705.64 2306.97 煮漂废水 高浓度废水 染色废水 前处理水洗废水、后处理水洗废水 低浓度工艺废水 酸洗废水 皂洗废水 脱水废水 丝光废水 工艺废水总量合计 软水站 反冲洗、再生废水 地面冲洗、地面冲洗、化验废水 实验室 办公、生活 生活污水 高浓度综合废水合计 低浓度综合废水合计 总计 W1-1,W2-1 W1-4,W2-4 W1-2, W1-5, W1-8，W2-2, W2-5 ，W2-8 W1-3,W1-6,W2-6 W1-7,W2-7 W1-9,W2-9 W2-3 255936.8 158501 572478.2 245292.8 140778.4 34112 43739.2 1450838.4 853.1 528.3 1908.3 817.6 469.3 113.7 145.8 4836.1 762.6 13.5 17.1 1381.5 4247.9 5629.3 126.80 1280 85.87 61.32 28.16 3.41 6.56 824.00 34.32 0.81 1.03 587.49 221.48 128 128 256 128 128 256 -- -- -- -- -- W3 W4 W5 228785 4050 5130.4 414437.8 1274366 1688803.8 - 17 -
表3-4水污染物排放情况一览表 废水产生量 类别 废水来源 编 号 t/a t/d 污染物名称 产生量 浓度 （mg/L） pH 煮漂 高浓度废水 染色 W2-1、W2-4 158501 528.3 W1-1、W1-4 255936.8 853.1 COD SS 色度 LAS 氨氮 总磷 盐分 前处理水洗废水、后处理水洗废水 酸洗废水 低浓度废水 皂洗废水 脱水废水 丝光废水 软水系统排水 冲洗、化验废水 生活污水 W1-2, W1-5, W1-8，W2-2, W2-5 ，W2-8 W1-3,W1-6,W2-6 W1-7,W2-7 W1-9,W2-9 W2-3 W3 W4 W5 572478.2 245292.8 140778.4 34112 43739.2 228785 4050 5130.4 1908.3 817.6 469.3 113.7 145.8 762.6 13.5 17.1 pH COD SS 色度 LAS 氨氮 总磷 盐分 8 5 <0.1 1810 289 174 9-12 1541 1418 39 24 —— 11354 6-9 368.88 221.48 10.42 5.89 0.03 2306.97 调节+水解酸化+1274366 接触氧化 4247.9 638.67 587.49 15.97 10.06 —— 4705.64 调节+水解酸化+414437.8 1381.5 接触氧化 产生量 (t/a) 治理 措施 废水接管量 污染物名称 接管量 浓度 （mg/L） 236 106 13 15 —— 4542 接管量 (t/a) 6~9 97.72 44.06 92倍 5.24 8.04 —— 1882.26 6-9 44 13 2 3 <0.1 724 56.44 16.61 22倍 3.00 3.48 0.03 1845.57 pH COD SS 色度 LAS 氨氮 总磷 盐分 pH COD SS 色度 LAS 氨氮 总磷 盐分 接管废水量 pH COD SS 色度 LAS 氨氮 总磷 —— 计入废水外排总量 —— —— 计入废水外排总量 —— 污染物名称 排入外环境量 浓度 （mg/L） 排放量 (t/a) （mg/L） —— 与处理后的低浓度废水一起接入恒泽水务公司污水处理厂 一部分经超滤+RO处理后回用，其余和RO浓水、高浓度废水一起接管 标准限值 排放去向 t/a t/d pH COD SS 色度 LAS 氨氮 总磷 盐分 pH COD SS 色度 LAS 氨氮 总磷 盐分 中水回用量 pH COD 回用量605699.7t/a 2019t/d SS 色度 LAS 氨氮 磷酸盐（以P计） 1100倍 256倍 605699.7 6-9 20 10 10倍 3 2.5 <0.1 1.82 1.21 0.03 12.11 6.06 1083104.1 6-9 142 56 50倍 8 11 ＜0.1 8.24 11.52 0.03 154.16 60.67 —— 6-9 144 72 58 20 14 1.1 达标尾水接入恒泽水务公司污水处理厂，尾水排入老通扬运河 全厂废水总量 产生量合计 1688803.8 5629.3 废水接管量：1083104.1 （3610.3 t/d） 中水回用：采用低浓度废水处理后出水+超滤+RO反渗透 - 18 -
3.1.3
噪声
项目主要噪声源及其噪声排放状况见表3-5。
表3-5 各噪声源及其排放状况表 设备名称 染色机 染色车间 脱水机 1# 空压机 染色车间 染色机 2# 空压机 后处理车间 前处理车间 污水处理站 定型机 风机 水泵 数量 （台） 76 10 1 40 1 2 1 10 声级值 dB（A） 75 80 90 75 90 78 85 80 距厂界最 短距离m 40 40 85 40 85 15 10 减振隔声消声 20 20 厂房隔声 厂房隔声 治理措施 降噪效果 dB（A） 15 15 20 15 20 15 20 厂房隔声
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表3-6 各预测点噪声叠加预测结果 单位：dB(A) 预测点 设备名称 染色机 脱水机 空压机 染色机 空压机 定型机 风机 水泵 染色机 脱水机 空压机 染色机 空压机 定型机 风机 水泵 染色机 脱水机 空压机 染色机 空压机 定型机 风机 水泵 N4东南厂界 染色机 声级值 dB(A) 75 80 90 75 90 78 85 80 75 80 90 75 90 78 85 80 75 80 90 75 90 78 85 80 75 治理措施 隔声、加强管理 隔声、加强管理 隔声、减振 隔声、加强管理 隔声、减振 隔声、加强管理 隔声、减振 隔声、减振 隔声、加强管理 隔声、加强管理 隔声、减振 隔声、加强管理 隔声、减振 隔声、加强管理 隔声、减振 隔声、减振 隔声、加强管理 隔声、加强管理 隔声、减振 隔声、加强管理 隔声、减振 隔声、加强管理 隔声、减振 隔声、减振 隔声、加强管理 降噪量 dB(A) 15 15 20 15 20 15 20 20 15 15 20 15 20 15 20 20 15 15 20 15 20 15 20 20 15 - 20 -
距厂界距离 m 172 200 200 213 265 15 140 80 108 80 120 100 158 150 120 20 40 40 85 40 85 200 146 150 190 距离衰减量 dB(A) 44.71 46.02 46.02 46.57 48.46 23.52 42.92 38.06 40.67 38.06 41.58 40.00 43.97 43.52 41.58 26.02 32.04 32.04 38.59 32.04 38.59 46.02 43.29 43.52 45.58 N1西北厂界 N2东北偏北厂界 N3东北偏南厂界 昼间 夜间 贡献值 dB(A) 本底值 叠加值 本底值 叠加值 dB(A) dB(A) dB(A) dB(A) 15.29 18.98 23.98 13.43 52.3 52.5 42.2 44.20 21.54 39.48 22.08 21.94 19.33 26.94 28.42 20.00 52.6 52.71 42.3 43.34 26.03 19.48 23.42 33.98 27.96 32.96 31.41 27.96 31.41 51.1 51.3 41.8 43.29 16.98 21.71 16.48 14.42 51.6 51.64 41.7 42.12
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