自动化仓库规划与设计

性为基点，以方法的科学性与设计的流动性为标准，将宏观角度与微观角度相结合，不断改进，达到最优仿真效果。

本系统设计思路遵循系统仿真的基本步骤，并结合系统特点加以改进，形成一个明晰的设计思路：

（1），收集资料：现实系统功能、结构、运作机制分析，形成系统分析报告 （2），仿真系统定义，边界及约束条件确定 （3），收集并生成供仿真用的有关数据 （4），构造仿真模型 （5），解释模型

（6），检验模型，验证模型的可行性与科学性 （7），战略设计：设计实验，以提供可用数据 （8），战术设计：确定试验步骤与相应注意事项 （9），进行系统仿真

（10），仿真结果整理、分析与评价 （11），模型评价与系统实施

系统设计思路

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4.2设计中遇到的难题

由于这个软件之前没有接触过，我们首先花了一段时间去熟悉软件，起初只会放部件，随着时间推移，组员间的讨论中，懂的东西也逐渐多了。过程中问题主要是：

A、责前面模块的同学在货物码盘后的分拣一直存在BUG，致使后面同学的进度也出了问题；

B、出货区模块难度较大，程序性的问题和外局变量表，订单数据的导入。

4.3界面设计

4.3.1总局布置

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4.3.2理货区

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4.3.3入库区

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4.3.4存储区

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