序号 1 2 3 4
设备名称 套子机 调直切断机
切断机 弯曲机 各类小型设备
规格型号
DX3300-1
单位 台 台
数量 功率(kw) 备注
2 2 3 3
3
9 5 3 15
二、主要机械设备配置
QJ40-1 WJ40-1
台 台
钢筋加工场设备配置正常满负荷生产能力为每天两
班加工生产
160T ,满足高峰施工期每天需求量115T的要求。实际生产过程
注:小型设备包括砂轮机、电焊机、及切割机等。
中如加工量过于集中,超过总体施工能力,可增加施工人员使用备 用机械设备进行生产加工。
三、 人员配置
序号 一
1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2
工种及职务 单位 数量
管理人员 厂长(生产负责人)
人 1 副厂长(书记)
质量员(技术员)
安全员 设备员 材料员 劳资员 看守员
施工人员
工段长
弯箍机操作员 切断机操作员
备注
加工场总负责
生产负责
划表、计划、技术指导、质量验收 安全负责 设备维护
进料、收料、出场交接 记工及工资发放 现场看守
人 人
人
人
1 1 1 1 2 1 1 1 4 6
人 人
3
5 / 28
4 5 6
钢筋调直操作员 弯曲机操作员
普工 合计
人 人 人 人 4 6 20 50
160T ,实际生产过程中如加工量过于集中,超过总体施工能力,可
增加施工人员使用备用机械设备进行生产加工。
钢筋加工场人员配置正常满负荷生产能力为每天两班加工生产
四、 组织机构
厂长
副厂长
质量员
安全员 设备员 材料员 劳资员
工段长
钢筋加工一班
钢筋加工二班 钢筋加工三班
钢筋加工厂组织机构
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五、钢筋加工方案
1 、施工准备
( 1)钢筋加工作业前必须熟悉施工图纸 , 了解设计要求。翻样 时要充分考虑施工条件 , 即考虑钢筋交汇处相互穿插条件 , 钢筋相互之
间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让 ,避免现 场硬撬硬打影响质量。
(2 )严格执行配料单审核制度 ,配料单上应有主管、审核签字后
方可开出配料表交付制作。
(3 )材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一 ,所有进场钢
筋必须有合格证 (或质保书 ),合格证必要的数据应齐全 ,合格证的发货
批号、炉号等必须与钢材上标识相符
,没有合格证或订货不符的钢材
不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
(4 )施工作业层要执行交底制度 ,翻样、绑扎前 ,钢筋工长要组
织技术交底 ,解决施工重点难题 , 使操作人员的心中有数 ,照章作业。
2 、钢筋加工 ( 1
)箍筋及 3m 内板筋加工
箍筋及 3m 内的板筋加工采用钢筋场配置的全自动数控弯箍机
进行施工,操作人员先使用吊车将盘圆钢筋吊装在全自动数控弯箍
机的钢筋托盘上,人工将盘圆钢筋的一端固定的在数控弯箍机的进
料楔口内,然后对弯箍机输入数控指标,包括钢筋直径、钢筋形状、
钢筋尺寸、钢筋加工数量等数控指标。在进行此段施工过程前必须
断掉加工机械的电源。
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接通加工机械电源,进行试生产,先加工
5-10 个构件,对试
加工构件进行各项质量及尺寸检查,如达到要求及进行正式生产, 在生产过程中,必须按照一定比例(一般
5% )进行复查,如在试
生产及正常生产过程中发现异常情况,必须停止进行加工,应对加 工机械进行维修和调试后再进行生产。
(2)超过 3m 板筋加工
超过 3m 长的板筋采用半自动生产方式加工,操作人员先使用
吊车将盘圆钢筋吊装在自动调直机的钢筋托盘上,人工将盘圆钢筋
的一端固定的在调直机的进料楔口内,然后对调直机输入数控指标,
包括钢筋尺寸、钢筋加工数量等指标。在进行此段施工过程前必须
断掉加工机械的电源。
接通加工机械电源,进行试生产,先加工
5-10个构件,对试
加工构件进尺寸进行检查,如达到要求及进行正式生产,在生产过
程中,必须按照一定比例(一般
5% )进行复查,如在试生产及正常
生产过程中发现异常情况,必须停止进行加工,应对加工机械进行 维修和调试后再进行生产。
将调直完成的钢筋送入板筋加工场进行弯钩(
90 度、 135 度或
者 180 度),弯钩采用两端同时进行,每 5 根钢筋为一组,必须保证
5 根钢筋齐头并上下重叠一致,并保证钢筋两端的角度一致和钢筋
的长度准确。
( 1)大料钢筋加工
采用吊车将大料钢筋(直条)吊装在钢筋加工场旁边,在钢筋
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截断机上按照加工尺寸进行准确下料,然后将下料准确的钢筋人工
搬运至旁边的大料钢筋弯曲机上,校正号尺寸及位置后,两端同时
进行弯曲,弯曲完成并进行检查后将成品钢筋人工搬运至另一侧的
场地堆放整齐。
大料钢筋必须注意按照每个构件进行捆绑,捆绑时必须把大料
钢筋配置完整,不得差材料和混装材料,经质检员检查完成后方可
出厂。
(4 )钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成
品合格后方可成批制作 ,制作中要加强质量监督和检查 ,重点检查加 工难度大 , 对绑扎影响大、数量多的钢筋 , 逐根检查其曲率是否合格。
(5 )成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理
, 分规格
堆放挂牌标识 , 按需发放 ,切忌乱拿、乱拖、乱用。
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