输煤系统粉尘治理技术措施
输煤系统的粉尘主要是细煤粉，在粉尘吸入人体后在肺中沉积，会引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，严重影响损坏呼吸功能，患上矽肺病，粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系，粒度越小，越不容易沉降，易容易悬浮在空气中，而小于5微米的尘粒，更容易引发各种肺病或者其他疾病。煤粉尘散落在现场转动设备部分，会加快设备的磨损速度，容易引起设备的损坏，散落在开关、表箱等电气元件上，会导致接触不良，导致在操作过程中失灵或产生误报引起事故，粉尘积累太多并时间长以后会引起火灾，当空气中的煤粉的浓度达到每立方米35克时，会遇火爆炸。
输煤系统的粉尘有易产生、治理难度系数大、危害大等特点，现场粉尘和来煤的煤种，燃料输送设备的结构，除尘设备的正常投入都有着复杂的关系，输煤系统运行多年以后，粉尘污染开始加剧，粉尘污染大具体表现在：
（1）输煤系统除尘最主要的设备是除尘器，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，现场除尘器故障较高，除尘器入口阀损坏，卸灰装置不转，脉冲开关不动作，急停开关损坏等故障，投运率低，另外除尘器电磁阀故障常开，除尘器吸风量小，导料槽出口没有形成负压，导致出口喷粉。（2）各级清扫器磨损或失效清煤不干净，回程皮带在运行中不停地抖动加上粘煤风干以后引起扬尘，细碎机下一级皮带运行速度快，煤粉细，煤流表面的煤粉更容易引起粉尘。（3）细碎机是卸储煤装置粉尘污染很严重的地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢，另外启设备或运行过程中振动值超过规定值，散落在设备表面的粉尘会再次扬起，造成粉尘二次飞扬。（4）各转运站粉尘，输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差一般在6-8m，个别落差超过8m，落差越大，煤在下落时形成的正压诱导风越大，加上缓冲锁气器故障，导料槽密封不严，通过导料槽连接缝隙，尾部，除尘器个别损坏或吸风量小投入不正常会在导料槽出口处喷洒，煤在向外喷煤粉就越厉害，粉尘浓度就越高。（5）该输煤系统已运行十年之久，各皮带落煤管耐磨衬板磨损严重，部分螺栓磨损严重，甚至掉落，露点多、导料槽密封不严，漏煤喷粉，另外由于煤质差造成输煤系统堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开检査孔，而所开检査孔密封不严导致煤粉外溢，造成二次飞扬。（6）煤仓间犁煤器工作室漏煤粉，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，另外，出现撒漏煤现象及除尘器投不上，能见度很低。（7）电站煤湿度大，运行中易造成落煤管粘煤或堵塞，运行人员在喷淋抑尘方面不愿意投用，各级皮带、筒仓、原煤斗锁气器挡板不动作，不能自动复位，造成粉尘外扬。（8）回程皮带抖动产生
粉尘，在运行中，由于托辊上、滚筒处粘煤，导致皮带抖动也会产生粉尘上溢空气中，另外，当尾部清扫器无法完全清理完非工作面上的积煤时，一部分煤进入尾部滚筒处，由于滚筒和皮带的挤碾，这些卷人的煤变成细微粉末，产生粉尘。（9）滚轴筛筛分物料时，随筛的振动，使松散的物体不断受到挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起溢出。（10）碎煤机转子鼓风效应产生诱导风，在碎煤后的原煤落下级皮带段后，会产生大量的粉尘。
徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。
1）抑尘效率高，针对10um以下煤粉，在各转运点抑尘效果达到95%以上。2）水雾颗粒细腻，对燃煤的湿度增重比仅为0.02%~0.05%，不影响燃煤的燃烧效率，影响基本可忽略不计。
3）相对于以前在燃煤电厂中常用的喷水抑尘，微雾抑尘耗水量小、无二次污染，冬季能够正常运行，可靠性高。
4）由于抑尘效果好，从而极大降低了煤粉极具爆炸的几率，减少消防设施投人。
5）雾化效果好，基本不会造成燃煤在皮带机上的粘煤和堵煤。
输煤系统粉尘治理技术措施 - 图文
