钣金模具结构与钣金生产工艺评审制度
（09试用版 ）
一、钣金模具结构与钣金生产工艺评审流程图：
二、钣金模具结构与钣金生产工艺评审程序：
1、制图表：A <模具结构与生产工艺预案>、B<钣金模具制造立项清单>、C模具2d3d图
2、审定程序：①、一般程序(简单或常规产品)：由模具设计组长审查产品2D 3D图，评估产品结构对钣金工艺及模具结构实现的影响，将意见反馈到技术部协商更改。选择性地对个别结构复杂模具举行组内结构评审会议(召集人：模具设计组长；与会人员：模具设计负责人和技术骨干，特邀相关人员)。②、特别程序(复杂或全新产品)：举行产品与模具联席评审会议(召集人：设计组负责人；与会人员：技术部产品结构/工艺相关工程师、模具生产负责人及模具结构设计员)，解决产品结构对钣金工艺及模具结构的影响，技术难点的解决以及改进方案和钣金工艺及模具结构的最终定案。③、模具图会审，模具设计完成后对钣金工艺及模具结构的复核和对模具图的技术性及标准化审核，（设计组长.模具设计责任人.技术骨干及特邀相关人员） ④、岗位责任确立：联席会议的参与者负钣金工艺及模具结构负失当责任。设计员岗位对模具结构、工艺的正确性负具体工作人为出错的主要责任，负技术出错的部分责任。 3、产品与模具联席评审会议具体操作程序：
在开模具评审会前，由设计组负责人以书面形式通知各相关项目模具设计工程师、跟模工程师、项目产品工师程师、生产公司工艺科工程师、模具车间负责人。会议通知单上内容：模具评审会时间、地点、参会人员、评审内容、产品图路径。目的：钣金生产工艺流程及模具结构的定案。
产品与模具联席评审会议评审项目 项目分类 评审内容 产品路径名称是否正确，2D 3D是否是否一致 产品外观要求是否明确。 产品的材料性能是否满足成型需要 零件的弯曲半径拉伸半径是否合理 零件翻边高度是否合理 产品工艺分析 是否增加工艺槽工艺口 综合产品要求是否评估模具结构类型（连续模 自动线模 手工线等 冲压工艺排布是否合理，有没有可合并的工序， 针对产品公差，外观等管制重点，在冲压工艺中怎样保证 模具的通用性是否考虑 选用设备 设备选用 设备种类对模具精度的影响 卸料系统的设计 凸、凹模镶拼方式及固定方式的设计 压料、卸料、出料方式及废料排出方式的设计， 工件定位方式，需不需要防反定位 安全防护措施的设计：模具的限位柱、起吊、叉车空间的设计。 模具结构 考虑模具的制造、维修，使用的安全、方便性。 对一些易损部位，尽可能设计为快换式结构。 模具润滑系统的设计。 结构设计中必须做到模具于冲压设备的合理匹配 操作的安全性和操作的效率 不锈钢模具的防刮花和擦伤的措施
成型模回弹的影响 对模具材料 加工有无特殊要求 对毛刺方向有要求时，模具设计的考虑 拉伸 成型的合理间隙 针对产品公差，外观等管制重点，在模具结构中怎样保证怎样保证 成型模退料结构 模板厚度 模具制造工艺性，怎样减少制造难度？ 需不需要布对模销钉，复杂模板有没有布方便加工及修模的基准销钉 钣金模具结构与钣金生产工艺评审表（模具结构与生产工艺预案）
产品型号 零件名称 产品图号 模具结构设计预案 工序名称 模具结构 3D名称 模具编号 模具材料 退料方式 凸、凹模镶拼方式及固定方式 定位方式 加工要求 操作安全措施 使用设备 特殊结构 及要求 钣金生产工艺预案 工序名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 结构设计及生产工艺风险评估 风险因素 工艺内容说明 10 风险判断及解决预案 参会人员签名确认
冲压模具设计评审流程
