工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： №：分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
现有控制措施风险评价（D=E*L*C)风险分级建议改进措施序号作业步骤危险源或潜在事件（人可能发生的、物、作业环境、管事故类型及理）后果工程控制措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能严重性度频次风险值评价级别管控层级工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置备注1主机部分主导轮摩擦衬块压块螺栓紧固不及时松动,主导轮衬块磨损高处坠落严重，更换不及时，主导绳槽车削不及时.冷却风机滤网清扫不高处坠落安装滤网及时1、每周进行一次压块螺栓检查 2、发现松动及时紧固3、切削绳槽337634班组级21、清扫电机2、滤网更换1、调整闸盘间隙保持在1-2mm2、闸瓦接触面积达到60%以上3、每班清除表面油污263364班组级34液压制动新闸瓦接触面积达不到要求或过度磨损，高处坠落制动盘表面有油污，间隙变大，制动缸动作不灵敏、高处坠落溢流阀卡住加油时滤网破损高处坠落加油器滤网设置压力表显示正确16402402车间级0.50.540204班组级班组级岗位级岗位级50.514020467润滑系统
压力表失灵吸油滤油器堵塞高处坠落高处坠落133113344清洗滤油器1891011滑系统电控系统管路接头螺栓松动润滑油选择不正确、滤网破损电控系统内部灰尘过多操作台仪表指示灯显示混乱，司机看错信号，发错车高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落合格仪表配备标号润滑油检查接头情况定时清扫运行时观察培训防突然停电的应急处置制定提升机管理措培训液压站动作知识13134岗位级岗位级班组级岗位级166334011082034340.51121314运行时突然停电操作台有杂物提升机液压站残压过大、油温检测装置失效各电压、电流表、监视显示异常，紧急停车按钮失效，数显不准确，各转换开关及按钮失效，各中段通讯中断，各中段监控开车前对各指示灯不进行测试，听不清信号盲目开车高处坠落高处坠落高处坠落2623337315425490443岗位级岗位级岗位级15高处坠落使用检验合严格交接班、运行、机械伤格的仪表中观察害高处坠落、机械伤害0.5140204岗位级16操作系统1、作业前测试2、弄清信号制定提升机管理措施，严禁运行中擦拭设备制定规章制度培训学习操作规程0.531340320274岗位级岗位级17卷扬机运行中擦洗设机械伤害备开车精力不集中，精神状态不佳，无证上岗，疲劳上岗，提升高处坠落机运行过程中做与工作无关事情，离岗操安全门没关牢，插销高处坠落未插牢在罐笼中打闹、拥挤高处坠落 卷扬机单人操作高处坠落没有按规定载货载高处坠落人，上层载货，下层、物体打4186371263班组级19202122落实复查制度罐笼安装罐制定规章制度笼门261315340403054201204443班组级班组级班组级班组级遵守操作规程遵守乘罐规定10.5132324信号系统安全门联锁、闭锁失各种保护与效，过卷开关、松绳高处坠落提升机连锁保护及停车开关失效，信号工失职、超程序错误箕斗装矿停各种保护与车点未予计量斗联高处坠落提升机连锁锁，二次装矿钢丝绳锈蚀严重、缩小超标及断丝超标，自动张力平衡装置变形、连通管漏油、阀门卡死，尾绳旋轴承润滑不良，转器不灵罐耳间隙超差，罐轮运行不平稳罐链固定挂钩损坏，放链不及时梯子锈蚀严重、平台有杂物井底水位、粉矿过高，尾绳侵泡水中、打结，尾绳格梁变形或缺失，尾绳打结，罐道螺栓松动，楔形木罐道磨损严重，123402402车间级140404班组级25钢丝绳高处坠落定期检查钢丝绳、联动装置110404001车间、矿部262728293031323334353637制定提升机各部件罐检查制度制定提升机各部件笼高处坠落检查制度制定提升机各部件高处坠落防锈处理检查制度制定提升机各部件高处坠落检查制度制定提升机各部件井高处坠落检查制度筒制定提升机各部件高处坠落及检查制度井制定提升机各部件井架锈蚀严重坍塌架检查制度制定提升机各部件结构件缺失坍塌检查制度制定提升机各部件爬梯损坏高处坠落检查制度马头门安装制定提升机各部件马头门照明不足高处坠落照明检查制度各中段马头门监控不制定提升机各部件高处坠落安全设施显示或显示不清楚检查制度制定提升机各部件电梯门保护失效高处坠落检查制度高处坠落1211120.50.53331515154590453003001805050434222444444班组级班组级班组级车间级车间级车间级车间级车间级班组级班组级班组级班组级310031006151100110010.521133315151522.5715424538扑救电气火灾之前没有切断电源或切段错误触电供配电394041停电检修变压器时、手车没有拉开至断开位置，接地线未挂，停电检修母线、进线刀闸未断开、出线未挂接地，验电器不合格、验电、送电时、触电误送电，验电器验电、绝缘手套 不合格、无人监护，停送电检修，没挂接地线、面对面开关操作，巡查配电设备、雷雨时检修竖井罐道浮石落物体打击入抛掷工具、物品 清洗液压元件、加油不履行三级过滤；闸测试时，油路高压球阀关闭不严 ；拆装制动器及高压管路，放气时没用抹布将接头包好。 注油时，锂基脂掉落到制井筒作业，防护措施不周井筒作业时，在井口及各中段没有悬挂警井筒作业人员和卷扬机工对讲机联系不清楚， 提升机动车在井筒、井架天轮平台双重作业使用电气焊时， 焊渣和割件掉入井筒或地面电缆吊挂过程中,电缆漏电物体打击培训学习电器带劳保操作规护品程1315454班组级培训学习电器带劳保操作规护品程237424班组级保护伞下作业带劳保护品带劳保护品1372143班组级班组级66310842高处坠落1、保持作业面清洁2、遵守三级过滤制度1315454班组级434445464748维修高处坠落物体打击高处坠落物体打击火灾触电悬挂警示牌悬挂警示牌专人联系遵守操作规程1、清理周围可燃物2、有接收焊渣的措施系好安全带1111现场配备灭火器60.5333310377740121212112060444344班组级班组级班组级班组级班组级班组级劳保护品佩戴1522.549505152535455装载井下破碎不带照明、劳保护品其他伤害佩戴不全磁铁吸出导爆管后与 爆炸再吸出铁板碰撞爆炸皮带道边常有突出的机械伤害锚杆皮带运行中跨越皮带机械伤害皮带道杂物存放不当摔伤 漏斗经常堵塞物体打击设备运行擦拭设备机械伤害劳保护品佩戴及时清理磁铁注意观察、躲避皮带安装护遵守操作规程栏1130.5360.5633133115153403340904527202754203444444班组级岗位级岗位级岗位级岗位级岗位级岗位级及时清理站在迎面处理堵塞遵守操作规程
黄金地下采选企业作业安全环保分析表(JHA)-提升系统
