压 缩 实 验
一．实验目的：
1.学习了解电子万能试验机的结构原理，并进行操作练习。 2.确定压缩时低碳钢试样的屈服极限和铸铁试样的强度极限3.观察不同材料的试样在压缩时的变形和破坏现象。
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二．实验设备及工具：
电子万能试验机、游标卡尺。
三．试验原理：
塑性材料和脆性材料压缩时的力学性能。（既在实验过程及数据处理时所支撑的理论依据。参考材料力学、工程力学课本的介绍，以及相关的书籍介绍，自己编写。）
四．实验步骤
1.低碳钢实验 （1）量直径：
用游标卡尺量取试样的直径。在试样中部位置互相垂直地测量2次直径。取其平均值。
（2）安装试样：
启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下压板之间的位置能满足试样高度的要求，把试样放在两压板的正中间位置上。
（3）调整试验机并对试样施加载荷：
调整负荷（试验力）、峰值、变形、位移、试验时间的零点；根据计算出加载速度，其中
为试样高度，并将计算结果归整后输入；按下显示屏中的“开始”
键，给试样施加载荷；在加力过程中，注意观察屈服载荷的变化，记录下屈服载荷的大小，由于低碳钢压缩时没有强度极限，不会断裂，因此，在记录下屈服点对应的载荷后，就可以停止加载了，按下“停止”键。
（4）试样断裂后，手动立柱上的“上升”键，使活动横梁上升，取出试样。 （5）观察试样屈服后的形状。 2.铸铁实验 （1）量直径： 用游标卡尺量取试样的直径。在试样中部位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值。
（2）安装试样：
启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下压板之间的位置能满足试样高度的要求，把试样放在两压板的正中间位置上。
（3）调整试验机并对试样施加载荷： 调整负荷（试验力）、峰值、变形、位移、试验时间的零点；根据
计算出加载速度，其中为试样高度，并将计算结果归整后输入；按下显示屏中的“开始”键，给试样施加载荷；直到试样断裂后按下“停止”键。 （4）试样断裂后，记录下最大载荷取出试样。
（5）观察试样断裂后的形状。
，手动立柱上的“上升”键，使活动横梁上升，
五．实验记录
试样 直径 载荷 破坏形式 低碳钢 铸铁
六．数据处理
七．实验结论
八．预习思考题
1.做压缩实验时，为什么要将试样放在两压板正中间位置上？如果放偏了，会产生什么后果？
2.脆性材料压缩时有那些失效的形式？
3.低碳钢压缩的失效形式是什么样的？能测定其抗压强度吗？为什么？ 4.如果压缩试样是剪应力破坏，请分析一下，试样的可能断口形状。
5.万能试验机控制电脑显示屏的“峰值”表头，在低碳钢和铸铁的压缩实验中各有什么作用？
6.如果试样上、下表面不规整，对测得实验数据有什么影响？
九．分析思考题
1.压缩实验中你是怎样测量试样直径的？为什么采用这种方法？
2.圆形横截面压缩试样的高度与直径的比值应该在什么范围内？矩形横截面压缩试样呢？
3.在作压缩实验时，为什么要严格控制施加载荷速度？
4.两种材料试样的断口形状是什么样的？怎样解释这种结果？
5.通过拉伸、压缩实验，请你总结一下低碳钢的抗拉、抗压强度的大小关系。同样地，请总结一下铸铁抗拉、抗压强度的大小关系。
6.对于压缩实验，你有什么体会？你有什么建议？
压缩试验材料力学实验报告
