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保持恒载60s，30s后记录变形值；接着连续均匀加载至应力为轴
心抗压强度的60%的荷载值F2，保持恒载60s，30s后记录变形值，然后卸载至轴心抗压强度的30%的荷载值F1，并保持恒载60s。加荷速度应控制在0.05MPa/s～0.10MPa/s，且变形速度不应大于10με/s；
8 两侧变形测量仪读数差值与其平均值之比应小于 15%。否则应重新对中试件再试验；
9 试件对中后，应进行第1次预压。荷载由F1加到F2，加荷速度与预压相同，保持恒载60s，再卸载至F1，保持恒载60s；接着进行第2次预压，第2次卸载至F1时，保持恒载60s，30s后记录变形值；
F a 90 60 b 60 90 c
F2 F1 0.3MPa 90 60 60 90 t（s） F——荷载；t——时间；a——对中；b——预压；c——至试件破坏
图A-1 弹性模量加荷方法示意图
10 两次预压后进行正式试验。从F1 连续均匀加载至F2，保 持恒载60s，并30s后记录变形值。然后加荷至破坏，并记录破坏荷载。图A-1为弹性模量加荷方法示意图。 A.0.5 塑性混凝土弹性模量应按下式计算：
EPC ???F2?F1L （A-1） ?A?L式中 EPC——塑性混凝土弹性模量(MPa)；
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F1——应力为30%轴心抗压强度时的荷载(N)；
F2——应力为60%轴心抗压强度时的荷载(N)； A——试件承压面积(mm2)； L——测量标距(mm)；
ΔL——应力为轴心抗压强度的60%时的试件两侧变形平均值(mm)。
α——修正系数。当试件长径比为2时，α=0.9；当试件长径比为3时，α=0.95；
塑性混凝土弹性模量计算应精确至10MPa。 A.0.6 弹性模量试验结果确定应符合下列要求：
1 应将三个试件测值的算术平均值作为该组试件的弹性模量值；
2 弹性模量试件中有一个试件的轴心抗压强度值与用于确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，弹性模量值应按另两个试件测值的算术平均值计算；
3 弹性模量试件中有两个试件的轴心抗压强度值与用于确 定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，此次试 验结果无效。
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附录B 塑性混凝土渗透系数试验方法
B.0.1 渗透系数试验设备应符合下列要求：
1 混凝土抗渗仪应符合现行国家标准《混凝土抗渗仪》JG/T249 的规定，并应使水压按规定的制度稳定地作用在试件上。抗渗仪施加水压力围宜为0.1MPa～2.0 MPa；
2 试模应采用上口部直径为175mm、下口部直径为185mm 和高度为150mm的圆台体；
3 密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料，也可采用 橡胶套等其它有效密封材料。
B.0.2 试件准备应符合下列要求：
1 6个同时制作、同样养护、同一龄期的试件为一组； 2 抗渗试验龄期为28d。在标准养护达到试验龄期的前一 天，应从养护室取出试件，并擦拭干净；
4 待试件表面晾干后，应在试件侧面涂抹一层厚1mm～2mm 的密封材料，套上试模套筒，安装在抗渗仪上。 B.0.3 试验方法应符合下列要求：
1 将抗渗仪水压力一次加到0.4MPa，并开始记录时间。在 恒压过程中，如有试件端面出现渗水，即停止试验，并记下出水时间（准至分），该试件的渗水高度即为试件的高度；如试件端面不出现渗水，在0.4MPa压力下恒定12h，然后降压，从试模中取出试件；
2 将试件放在压力试验机上，在试件上下两端面中心处沿直 径方向各放一根直径为6mm的钢垫条，并使它们在同一竖直平面。开动压力机，以0.01MPa/s～0.02MPa/s的速度连续均匀加载，将试件劈开。将劈开面的底边10等分，在各等分点处量出渗水高度，读数精确至1mm。以各等分点渗水高度的平均值作为该试件的渗水高度；
3 试验过程中，发现水从试件周边渗出，应停止试验，重新密封。
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B.0.4 渗透系数应按下式计算：
Kpr2aDm （B-1） ?2?3,600TH式中Kpr——渗透系数(cm/s)；
Dm——平均渗水高度(cm）；
H——水压力，以水柱高度表示(cm)。1MPa水压力等于
10,200cm水柱高度；
T——恒压时间(h)；
a——塑性混凝土的吸水率(%)。
B.0.5 塑性混凝土的抗渗指标合格试件的百分率，不应小于80%。 B.0.6 塑性混凝土吸水率a测定应符合下列要求：
1 试件为100mm×100mm×100mm立方体，3个一组。测 定吸水率的试件应与测定抗渗系数的试件同批拌制、同一养护、同一龄期；
2 标准养护28d，将试件放入1050C ± 50C干燥箱中烘至恒 重，冷却后用丙酮擦拭试件表面，除去油污，在电子称上称量并记录干重M1；
3 将烘干试件放入吸水率真空装置中进行抽气、浸泡。浸泡达到水饱和后，将试块取出，用湿布擦去表面附着水，称量试块吸水后的湿重M2；
4 试验结果应按下式计算： a ? M 2 ? M 1 ? % （B-2）
M1
式中M2——试件干重(N)；
M1——试件湿重（N）。
三个试件的算术平均值为吸水率。吸水率计算应精确至0.1%。
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附录C 塑性混凝土配制强度计算用表
C.0.1 保证率与概率度系数的关系见表C-1。
表C-1 保证率与概率度系数的关系 概率度系数t 保证率P，% 0.525 70.0 0.675 0.840 1.040 1.280 1.645 3.000 75.0 80.0 85.0 90.0 95.0 99.9 C.0.2 均方差与设计标准强度和概率度系数的关系见表C-2。
表C-2 均方差与设计标准强度和概率度系数关系
fpcu,k,MPa β t 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00
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1～2 0.43 0.45 0.47 0.49 0.52 0.55 0.58 0.61 0.65 0.70 0.75 0.81 0.88 0.97 0.36 0.38 0.39 0.41 0.43 0.44 0.47 0.49 0.51 0.54 0.57 0.61 0.65 0.69 3～5 6～9 0.32 0.33 0.34 0.35 0.36 0.38 0.39 0.41 0.43 0.45 0.47 0.49 0.51 0.54 0.27 0.28 0.29 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 0.35 0.36 0.38 0.39 0.41 0.43 10～15
《现浇塑性混凝土防渗芯墙施工技术规程》
