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《现浇塑性混凝土防渗芯墙施工技术规程》 

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Word资料

9 墙体质量检查

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9.0.1 墙体质量检查应在成墙28d后进行。

9.0.2 墙体质量检查应包括以下容:

1 墙体的均匀性和完整性、墙段接缝和墙厚; 2 抗压强度; 3 弹性模量; 4 渗透系数。

9.0.3 墙体质量检查应根据墙体型式、厚度、强度以及检测设备情况,采用下列一种或几种检测方法:

1 钻孔取芯;

2 注(压)水试验; 3 开挖检查; 4 无损检测。

9.0.4 钻孔取芯检查墙体质量,应符合下列要求:

1 强度小于2MPa的薄型塑性混凝土防渗墙,不宜在墙体钻孔取芯;墙厚大于400mm、强度大于2MPa,可在墙体钻孔取芯;取芯率高低不应作为评判质量的标准;

2 钻孔应位于墙体轴线,孔位随机布置,宜在墙段接头处; 3 钻孔孔斜率应小于4‰;

4 每标段钻孔应不少于2孔;并应在每10~20个槽孔钻孔一个;或根据验收要求确定;

5 钻孔取芯应与注(压)水试验相结合;进行注(压)水试验的钻孔应为骑缝钻孔;

6 钻孔深度宜为5m~8m;孔径应不大于墙厚的1/6,应为70mm~150mm;

7 抗压强度芯样试件,应采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头钻取芯样;

8 芯样试件的抗压强度试验应符合本规程第8.3.3条的规定; 9 芯样试件立方体抗压强度应按下式计算:

fpcu,cor ?Word资料

F (9.0.4-1) A ·

式中fpcu,cor——芯样试件的立方体抗压强度(MPa);

F——芯样试件抗压试验测得的最大压力(N); A——芯样试件的抗压截面面积(mm2)。

10 芯样试件的弹性模量试验应符合本规程第8.3.4条规定。弹性模量值应按下式计算:

Epc???4(F2?F1)?L (9.0.4-2)

?L?d2式中d——芯样试件的直径(mm);

11 注(压)水试验钻孔,均应进行芯样描述; 12 钻芯后留下的孔洞应及时用微膨胀砂浆回填。 9.0.5 开挖检查墙体质量,应符合下列要求:

1 开挖应在防渗墙两侧同时进行;

2 开挖坑数应根据验收要求确定,且应不少于2~3个; 3 保证至少有一个开挖位置在槽孔之间或墙段连接处; 4 开挖坑长度宜为3m~5m、深度宜为2.5m~5m,宽度不宜小于1m;

5 开挖后,应检查墙体下列容: 1) 厚度;

2) 表面是否平整、垂直;

3) 墙段连接是否良好,有无夹泥、有无脱开现象;

4) 塑性混凝土是否均匀密实,有无蜂窝麻面、泥浆等现象。 6 可在开挖墙体上随机取两组塑性混凝土试样。力学性能室试验试样,可采用现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081规定的小尺寸圆柱体试件,渗透系数试件尺寸应符合本规程第8.3.5条规定。

采用非标准试件尺寸,换算系数应由试验确定。 9.0.6 注(压)水试验应符合下列要求:

1 应采用操作简单、试验迅速、水头压力小的钻孔注水试验。钻孔注水试验宜采用钻孔降水头注水试验。注水试验方法应符合现行国家标准《水利水电工程注水试验规程》SL345的规定;

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2 墙厚大于400mm、抗压强度大于2MPa的塑性混凝土防

渗墙,可采用钻孔压水试验。压水试验应控制压力,不得引起墙体破坏。压水试验方法应符合现行国家标准《水电水利工程钻孔压水试验规程》DL/T5331的规定;

3 注(压)水试验结果整理后,应将其换算为渗透系数,评价防渗墙的防渗效果。

9.0.7 对不宜采取钻孔取芯的墙体,应增加无损检测的容,如超声波法和弹性波透射层析成像法(简称CT法)等。

无损检测结果不应作为最终判断墙体质量的依据,应将检测结果配合其它检测项目对墙体质量进行综合评价。

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附录

附录A 塑性混凝土弹性模量试验方法

A.0.1 塑性混凝土弹性模量宜采用边长为150mm×150mm×300mm

的棱柱体试件,也可采用Φ150mm×300mm的圆柱体试件和边长为100mm×100mm×300mm的棱柱体试件。

A.0.2 压力试验机应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081的规定。

A.0.3 塑性混凝土标准养护时间为28d,进行弹性模量试验。对同一龄期试件至少同时制作6个,并保证同样养护的塑性混凝土试件为一组。

A.0.4 试验方法应符合下列要求:

1 试件应保持潮湿。从养护室取出试件后,应将试件表面与 上下承压板面擦干净,并立即进行试验;

2 试件端面应平整;

3 测量试件长度,应精确至1mm;

4 应取3个试件测定塑性混凝土轴心抗压强度,另取3个试 件测定塑性混凝土弹性模量;

5 将试件放在试验机的上下压板中间,上下压板与试件之间 应放有钢制垫板。试件的承压面应与成型时的顶面垂直。承压面平整度误差应不大于边长的0.03%。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机,当垫板与压板将接触时,如有明显偏斜,应调整球座,使试件受压均匀;

6 应变的测定标距应采用试件全长。变形测量可采用千分表 或百分表或电子位移计等。测量时应将测表安装在磁性表架上,磁性表架安装在试验机的下承压板上,测表表头与上承压板边缘接触。测表应分别安装在试件两侧对称位置,分别测量整个试件两侧的变形值;

7 试验前,应先进行对中试件试验。加荷至应力为0.3MPa,

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