仓储及搬运管理程序

仓储及搬运管制程序

1.目的:

为使本公司仓储之收发存及包装、搬运作业有所依据，确保储存之帐物相符，防止储存期间发生变质情况特订本标准﹒

2.适用范围:本公司各仓储区域及所有仓储作业均属之﹒ 3.权责:

3.1原料、物料、成品之仓储管理 ------ 资材课 3.2原料、物料、成品之搬运管制 ------ 生产课.资材课 3.3仓储品之异常提报 ------ 资材课 3.4仓储品之异常判定 ------ 品管课﹑技术课 3.5 厂边库存之管理 --------生产课 4.定义:无 5.作业内容: 5.1 进料

5.1.1 散装原料之进货作业:具体依《进料管制程序》、《 散装原料进货收料作业规则》

执行.

5.1.2 其它原物料之进货作业:依《进料管制程序》办理. 5.2 入库

5.2.1成品入库依《 成品入库验收作业标准》执行. 5.2.2 原料入库依《原料入库作业标准》执行. 5.3 储存管理

5.3.1 原料﹑成品之储存依《 原料储存管理规则》﹑《成品储存管理规则》执行.. 5.3.2原料之堆放, 规格同成品相同者即放置一致, 规格不同者则根据库存状况随时调整. 5.3.3各原料、成品均应标示出品名、规格、重量、批号，另外不合格品、呆滞品 .退货品、

报废品，应有标示，并分别存放﹒ 5.3.4物料必要时进行标示． 5.3.5储存期限管理:

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5.3.5.1超过有效期限之原物料申请转呆滞,并加以标示.提报,以利管制． 5.3.5.2根据不同原物料之物性, 规定其有效期限::

散装原料: 半年

桶装原料: 一年

成 品: 一年 物 料: 一年

5.3.5.3重新使用时需经技术部或品管课检验或试制认可, 如检定仍为有效质量者, 则存放于正常品中, 否则, 转入呆滞品或申请报废.具体运作依《呆滞、过期、报废产品提报作业标准》执行. 5.3.6报废品处理:

5.3.6.1物品报废均须填写[报废申请单]及 [物料报废单], 经相关专责人、总经理签核后，方可报废并由申请单位依据 [物品报废单] 核消料帐． 5.3.6.2报废之物品，均须依规定标示，并作相应之处理﹒

5.3.7 对于易燃有害之化学品,依照 << 工安管制程序 >>之相关规定执行. 5.4 领退料作业

5.4.1 领发料作业依《领发料作业标准》进行.(包装材料由生产课自行管制,不开具领料单) 5.4.2 对生产线上之溢料或不再继续使用之余料,由退料单位办理退料手续,具体依<<退 出 (库)作业 >> 办理.

5.5 原料、物料、成品之盘点:

5.5.1.月盘点: 依资材课《月底盘点作业标准》执行﹒ 5.5.2年终盘点: 依《年终盘点作业标准》执行.

5.6 搬运管理

5.6.1使用手推车、油压板车搬运．

5.6.1.1搬运物品时，必须放置稳当，以免物品掉落．

5.6.1.2高度不可妨碍推车人之视线，宽度不可宽于行径路段． 5.6.1.3重的物品置于下方，以稳定搬运重心． 5.6.1.4应在安全速度下推车，避免翻倒． 5.6.1.5大件物品搬运时，须有人扶持．

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5.6.2使用堆高机搬运:

5.6.2.1严禁超重，高度不可超过搬运视线，若超过视线须倒车行驶．

5.6.2.2驾车速度不宜太快，避免紧急剎车，减少机械之损坏及载重物品之掉落． 5.6.2.3行车避免忽上忽下，蛇行，夹货举高行驶及紧急转弩之动作． 5.6.2.4有异常现象，立即停止操作，并进行检查维修．

5.6.2.5驾驶堆高机之人员须获得专业资格认定或内部培训之后经考核认可, 其它人员不得驾驶．

5.6.3搬运中遇有异常发生，包装损坏时，应更换之． 5.7 出货依《出货管制程序》办理.

5.8退货品处理:依《退货管制程序》相关规定执行． 5.9记录保存:依《质量记录管制程序》办理﹒ 6.相关资料/文件:

6.1《进料管制程序》 6.2《出货管制程序》 6.3《退货管制程序》 6.4 《工安管制程序》 6.5《质量记录管制程序》 6.6《散装原料进货收料作业规则》 6.7《原料入库作业标准》 6.8《成品入库验收作业标准》 6.9《领发料作业标准》 6.10《原料贮存管理细则》 6.11《成品贮存管理规则》

6.12《呆滞、过期、报废产品提报作业标准》 6.13《月底盘点作业标准》 6.14《年终盘点作业标准》 7.使用表单:

7.1 [收料单] 7.2 [入库单]

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