数控下料检验标准
钢结构数控切割下料标准
1 范围
本标准适用于原材料切割下料的加工过程。本标准规定了数控的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。、 数控下料的准备工作 2.1材料要求；
2.1.1用于切割下料的钢板应经质检部检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如材料的表面出现蚀点，深度超过国标钢板负偏差的部位，不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 2.2施工设备及工具
2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具，全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 2.2.3检测和标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3切割操作工艺
3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端
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头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上，使有割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达终点时应放慢速度，使切口下部完全割断。
3.3根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未切割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割嘴气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数。
3.4气割前去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持均速，割件表面距离焰心尖端以2-5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3，割嘴与工件表面约成10o~20o倾角，使零件边缘均匀受热。 3.6为防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面。 3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件后割大件。 3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。
3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产
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生旁弯。 4.热切割质量控制
4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割端面缺陷与工艺参数的关系如下：
气割表面缺陷和原因分析缺陷类型。 切割面粗糙 产生原因 a切割氧压力过高 b割嘴选用不当 c切割速度太快 d预热火焰能量过大 切割面缺口
a切割过程中断，重新起割衔接不好； b钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等； c切割机行走不稳； 切割面内凹 a切割氧压力过高 b切割速度过快 切割面倾斜 a割炬与板面不垂直 b风线歪斜
c切割氧压力低或嘴号偏小
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