点;横断面检查与补测;恢复中线和固定主要控制桩;逐桩进行路基放样,订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。
并在施工范围外设控制桩,边坡放样及机械施工控制标志。
4、对路堤填料进行复查和取样试验,测定其最大干密度,最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等,试验按JTJ051-93规程(规程有毛用)办理。
5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理(保护),地表植被清理,好土的集中堆放,以及填方段填土前地表面的整平压实(场地清理要改吗)。 6、做好施工临时排水设施,如路堑开挖前在上方做截水沟,路堤填方前原地面排水,但不得流入农田等造成破坏,要结合永久性排水设施进行。
7 土方路堑开挖 1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。 宜采用分层纵挖法进行施工(见下图)。
(图) 2、具体的施工方法是采用挖掘机进行开挖,自卸汽车和推土机配合作业。
3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时,宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业,遇地下水时应及时挖沟排除,若路床以下位于含水量较多土层时,应换填透水性良好的材料,边坡开挖后,应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨
水冲刷。
4、根据土壤试验(实验员)对开挖出的适用材料,应分类堆放,不应混杂。
先挖出的适用土方,应储存于指定地点,待后填路堤上部。
对已先挖出的路堑断面,路床顶面应予留30cm后挖,以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
5、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。 8 填方(清单没有填方)路基施工 a 检测标准 路基设计压实度及强度重型击实试验标准 路槽下080cm范围内不低于93,80cm以下不低于90。
(有路槽哎) 通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。
通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械,每层松土松铺厚度,压实遍数等试验数据(实验员),用以指导大规模填方路基施工。
施工时,掌握好每种土的含水量非常重要,要采取均匀加水或摊开晾干等方法,使其在最佳含水量±2以内压实,并满足压实次数,才能保证压实质量。
b 填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土,推土机初平,平地机复平。
(上层精平)边角,障碍点人工配合(控制边线标高)
的方式,按照试验所给松铺厚度进行摊铺。
应自中向两边设置3横坡,每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线,合格方可碾压。 碾压采用14t振动压路机进行。
第一遍静压,然后先慢后快,由弱到强,应由边部到中央,由低处到高处纵向进退式进行。
横向重叠0.4M,相邻区段纵向重叠1.2M,应达到无漏压,无死角,确保碾压均匀。
c 检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度,合格后方可填筑其上一层。
否则应采取措施进行补压,到合格时为准。
现场大规模施工,检测压实度宜采用核子密度湿度仪法,应先进行标定和对比试验。
土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。
d 零断面施工 零断面(可以写吗)是路基的一个薄弱环节,施工时首先检查该处土质情况,发现不良地基及时报请设计单位(设计单位)、监理共同解决。
当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2~4,宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑,填至距路面结构底面30cm,然后把表面翻松与填土一起压实。
当土质不能满足要求时,则按设计宽度、厚度换填合格石渣,并碾压成型达到设计要求。
5. 水泥稳定石矿渣底层 本工程路面结构层快车道采用30cm厚厚度30cm矿渣换填(级配良好)具体做法详见图纸 (沟塘软基处理) 在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。
施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况,采用平行交叉作业。
路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工,施工规范为交通部公路路面基层施工及验收规范JTJ034-85,结合深圳地区稳定石粉渣基层施工暂行规定要求。
施工要点如下 9 准备工作 ①备料在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析,液限及塑性指数,相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验,必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验,土样经试验证明符合要求后才能采用。 选用不同的水泥剂量配制成混和料试件,养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。
工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0。 ②准备下承层对土基不论路堤或路堑,必须进行碾压检验(压3~4遍)。
在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,则适当洒水;如土过湿,发现“弹簧”现象,则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
刮除搓板和辙槽,松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实,和规定的路拱。
在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟(或做盲沟)。
③施工放样在土基层或老路面或土基上恢复中线,直线段每15~20m设一桩,平面曲线每10~15m设一桩,并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。
10 施工要点 石屑料径和级配必须满足规范要求,集料配料必须准确。
雨季施工时,采取措施保护集料免受雨淋。
采用325或425水泥且终凝时间在6小时以上的水泥,严格控制水泥剂量符合设计配合比要求,必要时,首先改善集料的级配,然后用水泥稳定。
严格掌握基层厚度,其路拱横坡与面层一致。 用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。
压实厚度超过规定时,则分层铺筑,每层最小压实厚度10cm。
必须保湿养生,不使稳定层表面干燥,也不能忽干忽湿。 碾压完成后除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行。 填料装卸难免粉尘逸出,施工中经常洒水,以降低空气