表5 作用在轴上的力 轴承1 齿轮 轴承2 曲轴 垂直面（Fv） F3=1627N =2381N F4=754N 水平面（Fh） F1=8362N F3=12619N 21848N 3）计算出弯矩如表6，并作图如图3-d、e 表6 轴上的弯矩 垂直面（Mv） Ⅰ截面 合成弯矩 Ⅱ截面 合成弯矩 4）作出转弯矩图如图3-f
5）作出当量弯矩图如图3-g，并确定可能的危险截面Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ的弯矩 如表7
表7危险截面的弯矩 Ⅰ截面 Ⅱ截面 水平面（Mh） 6）确定许用应力
已知轴材料为45钢调质，查表得 =650MPa。用插入法查表得 =，=60MPa
7）校核轴径如表8 表8 校核轴径 Ⅰ截面 Ⅱ截面 结论：按当量弯矩法校核，轴的强度足够。
b) 轴的刚度计算
所以轴的刚度足够
键的校核 平键的强度校核.
a) 键的选择
键的类型应根据键联接的结构使用要求和工作状况来选择。选择时应考虑传递转拒的大小，联接的对中性要求，是否要求轴向固定，联接于轴上的零件是否需要沿轴滑动及滑动距离长短，以及键在轴上的位置等。键的主要尺寸为其横截面尺寸(键宽b 键高h)与长度L。键的横截面尺寸b×h 依轴的直径d由标准中选取。键的长度L一般可按轮毂的长度选定，即键长略短于轮毂长度，并应符合标准规定的长度系列。 故根据以上所提出的以及该机工作时的要求，故选用A型普通平键。 由设计手册查得：
键宽 b=16mm 键高 h=10mm 键长 L=30mm b) 验算挤压强度.
平键联接的失效形式有：对普通平键联接而言，其失效形式为键，轴，轮毂三者中较弱的工作表面被压溃。
工程设计中，假定压力沿键长和键高均匀分布，可按平均挤压应力进行挤压强度或耐磨性的条件计算，即：
静联接 式中
———— 传递的转矩 ———— 轴的直径
———— 键与轮毂的接触高度(mm)，一般取 ———— 键的接触长度(mm).圆头平键 ———— 许用挤压应力 ) 键的工作长度 挤压面高度 转矩
许用挤压应力，查表， 则挤压应力
所以 此键是安全的。
附：键的材料：因为压溃和磨损是键联接的主要失效形式，所以键的材料要求有足够的硬度。国家标准规定，键用抗拉强度不低于 的钢制造，如 45钢 Q275 等。
轴承的校核
滚动轴承是又专业工厂生产的标准件。滚动轴承的类型、尺寸和公差等级均已制订有国家标准，在机械设计中只需根据工作条件选择合适的轴承类型、尺寸和公差等级等，并进行轴承的组合结构设计。 初选轴承型号
试选10000K轴承，查GB281-1994，查得10000K轴承的性能参数为： C=14617N Co=162850N (脂润滑)
寿命计算
a) 计算轴承内部轴向力.
查表得10000K轴承的内部轴向力
则：
b) 计算外加轴向载荷
c) 计算轴承的轴向载荷 因为 故
轴承1 轴承2 d) 当量动载荷计算 由式
查表得： 的界限值
查表知 故
故 则：
式中. (轻度冲击的运转)
由于 ，且轴承1、2采用型号、尺寸相同的轴承，谷只对轴承2进行寿命计算。
e) 计算轴承寿命
f) 极限转速计算 由式
查得：载荷系数
载荷分布系数 故
计算结果表明，选用的10000K型圆柱孔调心轴承能满足要求。 4 钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑
摩擦是不可避免的自然现象，摩擦得结果造成机器的能量损耗、效率降低、温度升高、出现噪声、性能下降的问题。摩擦必然会造成磨损，在实际应用中有许多零件都因磨损过渡而报废。润滑则是改善摩擦、减缓磨损的有效方法。
切断机中的摩擦主要是轴承的摩擦，而磨损包括滑动摩擦和滚动摩擦。轴承就是滚动摩擦，其摩擦力较小损耗也较小。摩擦得结果势必会造成磨损，而影响磨损的因素也有很多，主要有载荷大小、材料匹配、润滑状况、工作温度等。为减少磨损需要从这些方面入手，采取各种有效方法，减少磨损。
卧式钢筋切断机的设计
