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4）除PG和J-L045施焊位置外，任一施焊位置的工艺评定均可覆盖所有其他施焊位置，当有冲击和硬度试验要求时，冲击试样应取在焊接热输入最大的位置（一般PF位置），硬度试样应取在焊接热输入最小的位置（一般PC位置）。
5）接头形式：对接焊缝可以覆盖全熔透和部分熔透焊缝和角焊缝，当产品焊缝以角焊缝为主时，可使用角焊缝工艺评定试验；管对接可覆盖交叉角≥60°的管分支接头；T形接头仅覆盖T形和角接接头；无衬板单面焊可覆盖双面焊缝和带衬板焊缝；带衬板焊缝可覆盖双面焊缝；无背面清根双面焊缝可覆盖背面清根双面焊缝；角焊缝仅覆盖角焊缝；对于某一种焊接方法，不允许将多道焊缝变为单道焊缝（或双面单道焊缝），反之亦然。 6）焊材：当具有相同的力学性能，相同类型的药皮、药芯或焊剂，同样的标称化学成分及相同的或较低的氢含量时（根据相应标准对该种型号焊材的规定），一种型号的焊材可以代替其他型号的焊材；对于线号为111、114、12、136和137的焊接方法，当要求冲击试验时，焊材的生产商及牌号应与工艺评定试验的相同，如果要更换牌号，除了其焊材型号中必须部分相同外，还需另外焊接试板，该试板的焊接参数与先前的相同，并只需进行冲击试验；当焊接热输入符合要求时，允许改变焊材的尺寸规格。
7）电流：电流的类型（交流、直流、脉冲）和极性应与评定试验中的相同。对于代号为111的焊接方法，当没有冲击性能要求时，交流电可以覆盖直流电。
8）热输入量：当有冲击要求时，热输入量的上限比试板焊接时热输入量高25%；当有硬度要求时，热输入量的下限比试板焊接时热输入量低25%；如果评定合格的工艺试验中既有高热输入量又有低热输入量，则中间的热输入量皆为合格。
9）其他：预热温度应不小于工艺评定试验开始时的预热温度；层间温度应不大于工艺评定试验中的最大层间温度；消氢处理的温度和时间不应减少，后热处理不应省略，但可以增加；不允许增加或减少焊后热处理；对于沉淀强化的材料，其焊前热处理状态不允许改变。
4 焊工考试
欧洲标准对于焊工考试的规则同焊接工艺评定一样，也是根据焊工在考试中使用的焊接方法、母材形式（板或管）、规格、材料分组、焊材类型及焊接位置等要素对焊工进行评定，并对焊工资格的覆盖范围及资格的延续都有详尽的规定。欧洲标准比较重视对过程的控制，如BS EN 287对焊工操作技能考试的规定中，特别强调根部焊缝和盖面焊缝要停弧一次，并做标记，以备对该处重点检测。考察焊工的接头处理能力，还有对于根部焊缝和盖面焊缝，不许砂轮打磨，只允许采用钢丝刷或焊渣铲清除焊渣，以考察焊工的打底、盖面的基本技能，这些在国内相关标准中都未曾涉及。类此种种，不一而足，由于篇幅有限，不再赘述。
5 焊接质量控制
生产中焊接质量的控制主要是通过外观和无损检测来进行控制的，欧洲标准对于焊缝的外观检测相当重视，甚至认为其作用要高于其他无损检测方法，并且要求检测人员具备
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由欧盟或美国AWS颁发的资格证书。无损检测主要包括超声、磁粉、射线等方法，涉及到的标准如前所列，从设备、材料到方法，以及验收标准都有详尽的规定。
令人印象很深的是欧洲标准对操作细节的规定，如超声波检测BS EN 583－2标准，它是关于超声波探伤仪时基线和灵敏度调整的标准，探伤仪时基线和灵敏度的调整是A型显示超声波探伤仪最基本的操作技能，关系到缺陷定位、定量、定性的准确性和检测结果的可靠性。而曲面试件的横波探伤（包括管、棒、椭圆封头及管座类试件），涉及到参考试块和参考反射体类型、尺寸的选择，斜探头接触面的修整，探头入射角、折射角及曲底面声束入射角的测定，也涉及到在凸曲面或凹曲面上扫查时，缺陷深度和水平位置的修正计算，以及检测灵敏度的传输修正等问题。
对这些关键技能的运作与校验，国内相关标准（如GB11345和JB4730等）均未展开细述，因此，研读BS EN 583—2标准，能给人一种茅塞顿开的感觉。当然其他标准中，也都有许多值得我们学习的地方，如在超声波验收标准BS EN 1712中，对于回波超过判废线（RL）的不连续的判定，如果确定该不连续不是危害性缺陷，则仍可以根据不连续的指示长度和回波高度判断是否合格。而在国内标准中（如GB11345），只要超过判废线（RL）皆判定为不合格缺陷，相比而言，欧洲标准的这一规定更科学、合理，减少了不必要的返修对焊缝可能造成的更多伤害。
6 结语
通过本人对于欧洲标准的使用，可以用一句话来概括欧洲标准：“科学严谨、细致完善、易于执行”。但是由于欧洲标准化委员会的成员国众多，一些成员国也有各自的标准，如英国标准、德国标准、法国标准等，且各成员国的标准也在使用。各种标准的引用比较多，也给国内的使用者带来许多麻烦，因此，我们在刚开始使用时，总感觉不很适应，当然，这只是白璧微瑕 ，丝毫不影响欧洲标准本身的先进性。近年来，CEN和ISO两个组织在逐步将各成员的国标准统一在ISO和EN标准体系中，相信以后对于欧洲标准的使用会更加方便。
参 考 文 献
〔1〕BS EN ISO 4063：2000 Nomenclature of processes and reference numbers.
〔2〕BS EN ISO 6947：1997 Welds - Working positions — Definitions of angles of slope and rotation. 〔3〕ISO 857－1：1998 Welding and allied processes - vocabulary – part 1: Metal welding processes. 〔4〕BS EN 1011 Welding Recommendations for welding of metallic materials. 〔5〕BS EN 288 Specification and approval of welding procedures for metallic materials.
〔6〕EN ISO 15607:2003 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – General
rules.
〔7〕EN ISO/TR 15608:2000 Guidelines for metallic materials grouping system.
〔8〕EN ISO 15609 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials –Welding
procedure specification.
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〔9〕EN ISO 15614-1:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – Welding
procedure test- part 1:Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys. 〔10〕BS EN 287 Approval testing of welders for fusion welding.
〔11〕BS EN 12062：1998 Non-destructive examination of welds- General rules for metallic materials. 〔12〕BS EN ISO 5817：2003 Welding – Fusion welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam
welding excluded) - Quality levels for imperfections.
〔13〕BS EN 1712:1997 Non-destructive examination of welds- Ultrasonic examination of welded joints-
Acceptance levels.
〔14〕BS EN 583 Non-destructive testing - Ultrasonic examination.
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欧洲焊接技术规范的应用
