CSPC南海石油化工项目
施 工 组 织 设 计
一、编制依据:
1.1 烟囱工程施工要求；
1.2 《钢筋混凝土烟囱》（05G212）；
1.3 国家、现行有关工程建设的法律、行政法规。国家及部分与本工
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程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求；
1.4 多年来从事同类工程的施工经验，并结合公司职业健康管理体系运行情况等。
二、工程概况
2.1 工程简介
本工程钢筋砼板式环形基础，埋设深度为-3.500m，基础砼强度等级C30，出口外径Φ3.5m，筒身坡度为i＝2.0％，筒壁厚度自下而上为340-160mm，筒身为钢筋砼，内衬为耐火砖和粘土砖两种材料。两个烟道口一个清灰口。 2.2 主要实物工程量
（1）挖土方 730m3 （2）垫层砼 C15 20m3 （3）基础钢筋砼 C30 201m3 （4）筒身钢筋砼 C35 550m3 （5）爬梯及信号平台制安 8.3t （6）钢筋 80t （7）内衬砌筑 320m3
三、施工方案与施工方法
本方案烟囱基础采用定型钢模板金属对拉片常规支模方法。烟囱筒身采用提升式模板施工方法。 3.1 施工程序
平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→回填→井架，操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷，航空标志，信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工。 3.2 施工方法
本工程划分三项分部工程：（1）地基与基础工程；（2）主体结构
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工程；（3）电器安装工程。 3.2.1 地基基础工程 3.2.1.1土方工程
根据设计要求，基础坐落在第二层（细沙）层上；基坑开挖后如不到该层，要挖除杂填土至该层，素土夯实至基底，压实系数不小于0.95。
本工程基础属Ⅰ～Ⅱ类场地，因此按三类土进行放坡，系数1:0.5，考虑增加工作面300mm，排水沟300×300mm，设集水井2个， Φ1.00×1.000。基坑开挖完毕后，应请地址勘察部门验槽，合格后方可进入下道工序。
根据烟囱设计中心从标和水平标高进行测量，求出烟囱中心，烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。划出圆周线，然后开挖。
采用反铲掘机挖土，翻斗汽车运土，运距3Km，大开口分层挖土的施工方法。可设坡道，便于运土。
回填土要求分层夯实，压实系数0.93。 3.2.1.2混凝土工程 3.2.1.2.1垫层混凝土
土方挖完并经地基检验槽合格后，便可浇筑垫层砼。
浇筑方法可在基坑的边缘处设置一个临时卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。
垫层砼采用平板振捣器振捣，其表面应保持平整。 3.2.1.2.2钢筋绑扎
待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度正确，应把±0.00m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样，才能保证钢筋位置的正确。为了辐射钢筋位置的正确，除给出“+”字线外，还应按45°或30°弹出墨线。
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绑扎时，主、辅筋的位置应按1/4错开，相交点处用22#线扎牢固。为了确保筒壁、基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可在其杯口听上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。
基础钢筋保护层为35厚，为使之达到设计要求，应制作100×100×35的素砼块，纵横@1500布置。安装时将在素砼块中22#绑在底板钢筋上固定。 3.2.1.2.3模板安装
模板安装采用定型钢模板常规施工方。烟囱基础环壁模板采用Φ12对拉板固定，纵横@600，使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模每节模板采用三道Φ8钢筋箍紧，每道连接三个紧线器，待找正后采用木方支撑固定。 3.2.1.2.4脚手架搭设
由于基础是环形墩式基础，底板宽厚，体积量大。因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架的高度应高出基础环壁杯口300-500㎜。为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。
见附图1《基础施工示意图》 3.2.1.2.5基础砼浇筑
基础砼采用JZ-350型，半自动搅拌机搅拌，水泥选用矿渣硅酸盐水泥。
基础砼的浇筑，为了保证基础结构整体性，应连接一次浇筑完成。不设施工缝。底板用浇筑顺序可由近及远，也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直至浇筑完结。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。
在浇筑基础底板时别忘记预埋竖井架坐垫、中心钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。见附图5《基础施工示意图》
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3.2.1.2.6基础养护
因烟囱基础体积较大，可视为大体积砼。当砼浇筑完毕后，应覆盖草垫子养护，适当浇水7天，控制砼内外温差，防止砼产生温度裂缝。
3.2.2烟囱筒身施工
烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，质量好，能保证筒壁的垂直度。 3.2.2.1竖井架及操作平台组装
烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物体，用井架上的拔杆运送。见附图2。 3.2.2.1.1竖井架的安装
竖井架由1.000×1.000单孔井架组成，采用∠75×8角钢做立杆。立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢，用螺栓连接固定。井架底座坐落在基础砼底板上。砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。见附图4《基础底板埋件示意图》。
竖井架首次安装高度可为25m左右。以便于安装链式起重机，县挂操作平台，吊架、罐笼及其它垂直运输设。转角应用缆风绳与地锚固定。缆风绳的平面位置应与竖井架角线相一致。当筒身施工时，为使竖井架保持稳定，每隔10m在筒壁内衬的环形悬臂处，用柔性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。见附图4《柔性联结器设置图》。根据施工要求，可妥2-3次接至施工所需要的标高。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基础相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、
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忻州市热力有限公司烟囱工程施工组织设计_-_副本
