9.1.1根据专项施工方案要求，配备合格施工人员，明确岗位职责，施工前应逐级进行安全技术教育及交底落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
9.1.2安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。
9.1.3高处作业中的安全标志、工具、仪表电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
9.1.4攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并必须定期进行体格检查。
9.1.5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
9.1.6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸工具应随手放入工具袋；作业中的走道通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
9.1.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
9.1.8作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
9.1.9作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
9.1.10悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
9.1.11施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
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9.1.12电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
9.1.13施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
9.1.14梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60～70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
9.1.15大模板和爬模构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
9.1.16大模板要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。 9.1.17安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。 9.1.18模板安装时，指挥、挂钩、和安装人员应经常检查吊环，起吊时应用卡坏和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。
9.1.19大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。
9.1.20吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。 9.2环保措施
9.2.1合理布置施工现场，爬模相应材料应分类、分区集中堆放施工作业时不允许施工材料乱丢、乱扔等现象。施工时做到标牌清除、醒目、施工中做到工完料清。 9.2.2爬升模板应做到每层清理、涂刷脱模剂，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理，对丝杠、滑轮、滑道等部件进行注油润滑。
9.2.3导轨应保持清洁，去除粘结物，并涂抹润滑剂，保证导轨爬升顺畅、导向滑轮滚动灵活。
9.2.4爬模装置拆除和地面解体后，对模板、架体、提升架等部件应及时进行清理、
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涂刷防锈漆，对丝杠、滑轮、螺栓等清理后，应进行注油保护；所有拆除的大件应分类堆放、小件分类包装，集中待运。
9.2.5因恶劣天气、故障等原因停工，复工前应进行全面检查，并应维护爬模装置和防护措施。
10效益分析
10.1经济效益
中铁·西安中心超高层工程核心筒模板采用外爬内支体系，与普通核心筒内外木模板比较，即减少了场地材料堆放的使用、降低了塔吊的吊装时间、加快了施工工期，工期相比较节约了50天，其外墙大钢模的自动退模及安装，减少了模板拼装与拆除的人工约1200工日。且核心筒楼板可随核心筒墙体同时进行施工，减少后补楼板的二次施工费用，减少后补楼板增加的人工约为1500工日，保证了施工工期，经测算该技术相对木模板散支散拼至少节约了成本近300万元。 10.2社会效益
液压爬模外爬内支体系又避免了超高层滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除；爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性；液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证，也得到了监理、甲方以及陕西省建委等各界的一致好评。
11应用实例
中铁西安中心工程是位于西安市高新区智慧谷的一栋5A甲级超高层写字楼，地下3层，地上51层，建筑总高度为237.8m。结构为框架核心筒形式，工程于2012年10月开工，2014年9月主体结构竣工，由于结构采用“不等高同步流水施工”方式，在主楼4层以上采用液压外爬钢模内支木模板的综合施工工艺。爬模系统采用XHR-YM单侧液压爬升，不仅施工速度快，且核心筒楼板与剪力墙可同步进行，无需后补楼板，施工便捷，人员可通过结构楼梯及爬模内自身钢楼梯上下。在施工过程中，由于结构截面尺寸及内部结构的变化，采用了液压爬模体系的整体提升施工技术、变截面爬升处理技术、非标准层处理技术、结构变化层处理技术、伸臂桁架层爬升施工技术等技术，有效解决了这些技术难点，保证了工程质量，加快了施工工期，也为超高层建设提供了参考和借鉴，推广应用前景广阔。
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超高层导轨式液压爬模整体同步提升施工技术 - 图文
