技术标主要施工技术方案及措施

4.3.3模板安装的原则要求

（1）木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，模板的拼档和楞木采用50×95方木，一般板肋间距为350，围檩间距不大于600。

（2）梁、板、支撑体系采用Φ48×3.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距不大于900。

（3）梁高大于700、柱宽大于800的混凝土构件均需设置M14对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制墙、梁、柱的宽度尺寸，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。

（4）跨度大于4m的梁板模板在安装中根据设计应按L/500跨度起拱。

（5）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。 4.3.4模板拆除的原则要求

（1）模板拆除前，必须征得现场监理和项目工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。

（2）梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。

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4.3.5模板施工质量控制

（1）柱模板安装前，要根据轴线尺寸在柱中间放出十字线作为模板安装的依据，也能使模板的拼缝在同一位置上。模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。

（2）平板模板模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。 （3）立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在500～800之间，大梁下可适当加密。支撑平台底模时，利用水平杆上铺木楞。梁下水平杆的标高一定要准确。

（4）模板的拆除须待混凝土达到设计要求强度时，才能进行，满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板周转和加快施工进度。 4.4混凝土工程

本工程采用商品混凝土。混凝土浇捣每个单体采用1台固定泵施工。每台泵出料口配备四只插入式振动机，每个结构层浇捣一次。 4.4.1材料要求

（1）水泥选用32.5普通水泥，石子选用5-20，含泥量不大于1％。细度模数为2.3--3.00中粗砂，含泥量不大于2％。

（2）所有进场水泥，粗、细骨料均应符合国家级地方有关标准的规定。

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4.4.2准备工作

（1）每层每次浇筑混凝土前，要进行一次由项目总工程师组织的各专业项目工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。

（2）混凝土浇筑前，由项目总工程师组织的各施工段项目工程师和专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现场混凝土浇筑准备工作；机械设备：塔吊、混凝土振捣器、脚手架及安全设施等，并对混凝土振捣器、脚手架及安全设施等，检查合格后由总监签发混凝土浇筑令，方能浇筑混凝土。 4.4.3混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土时，要求适当降低混凝土上升速度。高度超过3m时，混凝土浇筑应设置导管或从模板留设的混凝土浇筑口中下料。 （2）混凝土浇捣

1) 混凝土在浇捣前必须预先清除杂物。 2) 每个浇捣位置配备四只插入式振动器。

3) 混凝土浇捣应连续进行，并确保快插慢拔，振动时间以不冒气为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置。

4) 浇捣过程严格控制坍落度，严禁在拌和物内随便加水。 5) 浇捣时应派专人看模，发现问题及时处理。

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6) 平台混凝土收头，在混凝土初凝前用滚筒碾压数遍，并用木蟹进行二次抹面，以清除表面的收水裂缝。

7) 对柱、墙处楼板混凝土采取二次复振法，防止混凝土沉落，板面出现裂缝。 4.4.4混凝土养护

混凝土养护在夏天采用覆盖草包浇水，冬天采用覆盖塑料薄膜加草包。

4.4.5混凝土试块制作和坍落度测试

（1）混凝土试块按1组/100m3，且每台班不少于1组。

（2）混凝土试块应送入标养室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为拆除承重模板时的依据。 4.5上部结构施工缝留设、处理措施 4.5.1结构施工缝的留设原则

（1）每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和加上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50～100处。如进度需要，可将每层柱与上一层楼面一同浇筑混凝土，则施工缝仅留设在每层楼面处。 （2）施工缝：设水平施工缝按结构楼层自然留设。

（3）楼梯施工缝：一般楼面不再允许设置施工缝，若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按《混凝土结构工程

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施工及验收规范》（GB50204-02）相关条款规定执行。 4.5.2结构施工缝的施工措施

（1）混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。

（2）对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。

（3）浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。

（4）在施工缝连续浇筑混凝土时，抗压强度不应小于1.2Mpa。 （5）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。

4.6脚手架及材料周转平台 4.6.1、脚手架工程

本工程为多层建筑，计划采用落地脚手架。 （1） 材料及规格选择：

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