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苦咸(浓盐)水T盘滤超滤反渗透12T方案

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SDI≤1

操作温度:5-45℃ 设计压力:≤0.2MPa 主要特点:

a、中空纤维外表面活化层孔隙率高,故纤维单位面积产水量大; b、中空纤维强度高,采用自动频繁反向冲洗工艺,使组件可在全流过滤状态下工作,化学清洗同期大大延长; c、低操作成本;

1针对上述原水水质及水量,本工程设计选用AQU-D-250B-100KH,超滤膜组件,为内压式超滤膜组件,膜材质:改性PVC。

2针对本系统的原水水质及前处理情况,建议超滤膜平均水通量为71L/m3h(@25℃)。(备注:长期运行的温度对水通量有直接的影响,以25℃为基准,每变化1℃的调整系数为2.15% )

3本系统采用PLC程序控制,具有可靠性高,功能完善,适用性强,抗干扰能力强,系统的设计、建造工作量小,维护方便,体积小,重量轻,能耗低。超滤装置的启动、变频恒流运行、反洗、正洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。对超滤装置的重要参数如压力、流量等均设有在线检测仪表及变送仪表,并设定有超限报警功能。 4本系统采用电动碟阀,其结构简单、操作方便、动作可靠、重量轻、口径大、流通能力大等特点,在超滤大系统中广泛使用(电磁阀因可靠性差、安装要求高、无大口径或重量太重等缺点很少在大系统中使用,但因价格较低在小系统中经常使用。) 5.2.5流量计

(1)每套超滤设产水和原水流量计。 压力表

(1)超滤进口、浓水、产品水、反洗水装设压力表。 (2)水泵出口、保安过滤器前后装设压力表。

(3)超滤进水及反洗进水设压力开关,当进水压力超过设计值系统停止运行并报警。 5.2.6超滤水箱

超滤系统产水进入超滤水箱,水箱体积为10m3。

5.2.7超滤水泵

超滤水泵的作用是为后续处理系统混床提供稳定的进水压力和流量。超滤水泵设计为1台,具体参数为Q=25m3 H=25m。 5.2.8超滤清洗系统

a:当透膜压差(TMP)达到0.15Mpa; b:相对初始水通量,已衰减30%; c:每隔1-4个月

化学清洗泵:40m3/h,扬程38m 药洗箱容积:3000L 化学清洗压力:≤0.2MPa

酸洗药剂:柠檬酸/盐酸/草酸 PH=2(在原水中的Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金属离子含量高的情况下采用酸洗)

碱洗药剂:氢氧化钠+次氯酸钠 PH=12(在原水COD、BOD5其他有机成份较高的情况下采用碱洗,碱洗时加添加1%H2O2或20ppm的次氯酸钠效果更好。) 5.2.9阻垢剂加药装置 流程:阻垢剂溶液箱→计量泵→反渗透进水母管 为了保证反渗透系统在高回收率下长期、稳定的运行,必须防止膜的结垢和污染,对本系统而言,由于原水硬度较高,故需要防止CaCO3、CaSO4、CaF等结垢物质在膜表面的沉积。 由于反渗透膜对离子的截留率均大于98%,原水在经过反渗透处理时,根据系统回收率的不同,反渗透浓水的离子浓度达到原水的4倍,此时水中的难溶盐类易超过其浓度积而发生沉淀,造成膜的结垢。原水中加入阻垢剂,可有效阻断难溶盐类结晶体的形成和增长,达到防止结垢的目的。 本系统设计两套加药装置,有计量箱、计量泵组成,计量箱采用PE材质;计量泵选用美国米顿罗产品;药剂建议选用进口反渗透专用阻垢剂,是高效能的液状阻垢剂配方,用于控制膜分离系统中碳酸钙、硫酸盐及氧化铁沉淀所造成的结垢。使用此阻垢剂后可延长系统清洗的周期,使膜寿命延长而降低成本。可适用于不同水源,产品结合了有机磷酸盐及分散性高分子聚合物来防止硬度及氧化铁沉积。 产品特点: A、符合饮用水合格认证(ANSI/NSF60)标准; B、有效控制碳酸钙、硫酸钙、硫酸锶结垢,LSI高达3.0尚不致结垢; C、所有主要反渗透膜都能使用; D、由分散阻塞微粒来维持反渗透膜表面的清洁; 由运行人员进行操作。具有现场人工手动整定流量的能力 5.2.10保安过滤器 加入阻垢剂的水进入保安过滤器,截留住大于5μm的颗粒杂质。该过滤器起保安作用,防止预处理系统漏过的杂质进入反渗透装置内,过滤器为不锈钢材质,滤芯为聚丙烯熔喷滤芯,过滤精度5μm。具有截留率高,纳污量大,便于快速更换等特点。

本装置设置

1台保安过滤器,壳体采用不锈钢材质,内装10支L

=1000mm 的精度5μ的容喷PP滤芯。正常出力35m3/h,正常运行压力

0.15-0.2Mpa,压差达到0.10Mpa以上时,就应该更换滤芯。进出口为标准法兰连接。 5.2.11高压泵

保安过滤器出水进入高压泵,经高压泵升压后送入反渗透装置。反渗透系统的主要运作设备是高压泵,高压泵就是为了反渗透装置提供足够的进水压力,使进水能够通过反渗透膜,去除其中的杂质,达到设计的产水量。高压泵出口设置慢开蝶阀和压力开关,使反渗透膜在高压泵启动时避免遭受瞬间高压冲击,进口设低压压力开关,能够保证反渗透系统产水水量的稳定、并可减少能源消耗,使高压泵正常运行。高压泵选用丹麦格兰富产品,该产品具有外观美观、安装方便、性能稳定、噪音小等优点。 5.2.12反渗透系统

1反渗透膜元件采用美国陶氏公司生产的BW30-365,该膜元件具有脱盐率高、化学稳定性好,产水量高等特点。在标准状态下,单只膜元件脱盐率高达99.5%,适用PH值范围3-9。

2本系统设计出力为12m3/h的反渗透装置1套,高盐井水处理项目,采用陶氏海淡膜来做,每套选用18支膜元件,分装于3支6芯1000PSI的压力容器中,采用并联排列方式。

3反渗透系统中电导、流量等仪表均采用进口或国产优质产品,产品具有操作简便、稳定性好等特点。仪表具备信号输入输出功能,可满足客户各种工艺要求,便于实现系统自动化。

4反渗透装置中设有定时冲洗系统。由PLC控制器定时打开浓水侧电动排水阀,对膜组件表面进行低压清洗,将膜组件内的浓水冲走,防止反渗透膜浓水侧结垢,延长清洗周期。

5设有自动冲洗装置,当反渗透停机时,自动用产品水冲洗反渗透系统,使停运的反渗透膜完全浸泡在淡水中,可防止反渗透膜因自

然渗透造成的膜损伤,能有效的防止膜组件结垢,使反渗透膜和装置得

5.2.13流量计

(1)每套反渗透设产水和原水流量计。 压力表

(1)反渗透进口、浓水、产品水、反洗水装设压力表。 (2)水泵出口、保安过滤器前后装设压力表。

(3)反渗透进水及反洗进水设压力开关,当进水压力超过设计值系统停止运行并报警。 5.2.14淡水箱

反渗透产水进入淡水箱,水箱体积为5m3。 5.2.15淡水泵

淡水泵的作用是为后续处理系统混床提供稳定的进水压力和流量。淡水泵设计为1台,具体参数为Q=24m3 H=32m。 5.2.16反渗透清洗系统

反渗透装置一套膜元件清洗装置,在正常运行条件下,当反渗透装置产水量比上次清洗后下降10-15%、盐透过率增加10-15%或进口压差增加10-15%时,说明膜已被污染。为了恢复良好的水通量和脱盐性能,需要对膜进行化学清洗。一般清洗周期为6-8个月一次,根据原水水质确定。本清洗系统有清洗水箱、清洗水泵、清洗过滤器及相关仪表、配套管道、阀门组成。

反渗透膜的化学清洗是根据膜受到的不同污染情况而选择相应的清洗药剂。大致来说,清洗分为酸性清洗或碱性清洗两大类,酸性清洗主要是除去膜表面的氧化铁、Ca、Mg垢类,碱性清洗则主要应用于有机物污染,微生物污染的清洗。

苦咸(浓盐)水T盘滤超滤反渗透12T方案

SDI≤1操作温度:5-45℃设计压力:≤0.2MPa主要特点:a、中空纤维外表面活化层孔隙率高,故纤维单位面积产水量大;b、中空纤维强度高,采用自动频繁反向冲洗工艺,使组件可在全流过滤状态下工作,化学清洗同期大大延长;c、低操作成本;1针对上述原水水质及水量,本工程设计选用AQU-D-250B-100KH,超滤膜组件,为内压式超滤膜组
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