气缸和从气缸中排出废气。
521 (√)内燃机配气机构由气门摇臂、推杆挺柱、凸轮和齿轮等组成。 522 (3)汽油机点火系统低压电源是由火花塞供给的。 523 (3)修理前的准备工作也属于设备修理工作要点。 524 (√)修理前的准备工作是工艺过程内容之一。
525 (√)液压系统产生故障看待的原因是空气混入液压系统。 526 (√)齿轮磨损严惩或崩裂，一般均应更换新的齿轮。 527 (3)螺旋传动机构是将螺旋运动变换为曲线运动。 528 (√)轴向间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。 529 (3)轴向间隙直接影响丝杠螺母副的运动精度。 530 (3)操作钻床时，不能戴眼镜。
531 (3)钻床开动后，操作中允许测量工作。 532 (√)危险品仓库应设避雷设备。
533 (3)泡沫来火机不应放在消防器材架上。
534 (√)千斤顶在使用前必须检查螺杆、螺母的磨损情况，磨损超过25%就不能使用。 535 (3)起吊时吊钩要垂直于重心，绳子与地面垂直时一般不超过30o。 536 (√)锯割，回程时应稍抬起。 537 (3)钻床变速前应取下钻头。 538
539 (√)工作时必须穿工作服和工鞋。
540 (√)钳工场地必须清洁整齐，物品摆放有序。 541 (√)接触器是一种自动的电磁式开关。
542 (√)用接触器联锁来控制电动机的正、反转。
543 (3)把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。 544 (3)工业企业在计划期内生产的符合质量的实物量叫产品质量。
545 (√)机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。 546 (3)用接长钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样不必中途退出排屑。 547 (√)松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。
548 (√)过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到紧固连接的。 549 (√)在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须对称地进行。
550 (√)影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及齿轮副的接触斑点要求。
551 (√)采用三角带传动时，摩擦力是平带的3倍。 552 (√)螺旋传动主要用来把回转运动变为直线运动。 553 (3)圆柱销经过多次拆装，其定位精度不会降低。 554 (√)柱塞泵属于容积式泵。
555 (3)塑料制品分成8个等级，0级精度最高，8级精度最多。 556 (3)塑料制品上的外形圆弧部分应设计成拼块制成。
557 (3)设计拼块和镶件时，应尽量把复杂的外形变为内形加工。 558 (3)点浇口采用二模板。
559 (√)CAM是计算机辅助制造简称。 560 (√)一般推杆直径为2.5㎜---3㎜。
561 (√)设计浇注系统时，流道要尽量少弯折。
562 (√)塑料制品尺寸精度较高的部位，要选用较小的脱模斜度。 563 (√)排气槽的尺寸，应根据塑料的流动性能来选择。
564 (√)无储油槽导柱主要用于小型注射模具，生产批量不大。
565 (√)带在轮上的包角不能太小，三角带包角不能小于120°，才保证不打滑。
566 (3)X62W型铣床主轴和主轴轴承磨损过大，会影响主轴锥孔径向圆跳动超差，而对主轴轴向窜动没有多大影响。
567 (√)薄膜式压力指标气动量仪是利用膜盒中的膜片作膜片感受无件的。
568 (3)操作工人应负责在新铣床验收前，按机床润滑图等文件对机床各部位（包括主轴速箱、进给变速箱等）做好注油工作。
569 (√)大修后的铣床，应对调换的零件和修复部位的工作状况及几何精度进行重点验收。
570 (√)大修后的铣床需要有一段磨合期，因此不宜在验收时为了操作轻便，把配合间隙调整得过大。 571 (3)调整X52K型铣床主轴径向间隙，是通过修磨主轴前端的整圆垫圈实现的。
572 (√)调整X62W型铣床主轴轴承间隙时，应先松开紧固螺钉，用扳手勾住调节螺母，然后将主轴顺时针旋转至转不动后，再使主轴反转一个角度，以获得所需间隙。
573 (√)浮标式气动量仪是由感受空气流量变化的浮标位置来实现测量目的。 574 (3)杠杆卡规的测量压力是固定不变的。
575 (3)杠杆卡规的微动测量杆用于调整杠杆卡规的零位示值。 576 (√)杠杆千分尺的测量压力是由微动测杆处的弹簧控制的。 577 (3)杠杆千分尺同杠杆卡规类似，只能用于相对测量。
578 (3)工作以纵向和横向移动对工作台面的平行度超差，主要原因是工作台台面磨损。 579 (√)夹具用工作台中央T形槽定位，其定位精度主要是由中央T形槽对工作台纵向移动的平行度保证的。
580 (√)检验铣床分度头蜗杆一转内系统分度误差时，应在分度手柄每转1/z转，便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。
581 (√)检验铣床分度头蜗轮一转的分度误差时，应在分度手柄每转一转，便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。
582 (√)气动量仪是把被测尺寸转变为气体物理来实现测量长度的仪器，具有不接触测量的特点。 583 (3)气动仪使用的空气只要具有一定的压力就可以了。 584 (3)为了提高铣床主轴锥孔轴线径向圆跳动的测量确定，应将检验棒按同一个方位插入主轴进行重复检验。
585 (√)卧式铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽垂直度超差，会使盘形铣刀铣出的沟槽的槽形产生较大误差。
586 (3)铣床调试时，低速空运转的时间是3min。
587 (3)铣床精度验收标准对铣床几何精度的允差有有明确规定，而检验方法必须由操作工人自行确定。 588 (3)铣床水平长期失准对铣床的运动精度没有直接影响。 589 (3)铣床验收是指机床及附件验收，不包括机床精度检验。
590 (√)铣床主轴精度检验包括其运动精度及其有关部位的位置精度。 591 (3)新铣床验收时，必须由操作工作负责机床的安装。
592 (3)新铣床验收中发现有几何精度误差，操作工作应负责进行修复。
593 (√)验收铣床精度用的测量用具是指按标准准备的测量用具，以及百分表、塞尺等检测量具。
594 (√) 影响刀杆支架安装精度，致使刀杆变形，从而影响铣刀安装精度的主要原因之一是悬梁导轨对主轴旋转轴线的平度超差。
595 (3) 在检查铣床进给运行状况时，先进行润滑，然后通过快速进给运行观察铣床工作台进给动作。 596 (√) 在镗床上加工外圆柱面工件，大都为外形尺寸大、重量重，加工面同基准面有尺寸精度和位置精度要求。
597 (√) 在万能卧式铣床上用先对刀，后转动工作台的方法加工螺旋槽工件，影响槽的位置精度的主要因素是工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽偏差过大。 598 (√) 在坐标镗床上加工工件的温度应与机床的温度一致。
599 (3) 在坐标镗床上可以进行精确的长度测量，但无法进行精确的平面角度的测量。
600 (3) 坐标镗床上所镗孔的孔距精度就是该机床的定位精度。 601 (3) 坐标镗床与普通镗床一样，都具有精确的坐标测量系统。 602 (√) 坐标镗床除镗孔外，还常用作高精度零件的精密铣削，也可用作精密零件的测量和高精度的划线、刻线。
603 (3) 光屏读数装置在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距细分，以使其读数精度提高。 604 (√) T68卧式镗床回转工作台的位置精度可用定位机构中的调节螺钉来调整。 605 (√) T4145坐标镗床可用于样板精密划线和精密零件测量。 606 (3) T4145坐标镗床保证坐标精度为0.04mm。
607 (3) T4145坐标镗床主轴进给刻度盘读数为0.10mm，所以它的加工精度只能达到0.10mm。
608 (3) 用水平仪校正床身导轨面水平时，在每一个检测位置的正反方向上各测一次，两次检测读数的一半，即为水平仪自身的偏差。
609 (√) 镗床在作空载运转试验时，对运动部件运转时间有一定的要求。 610 (3) 镗床在作空载运转试验时，对温升没有要求。 611 (√) 卧式镗床有振动时，会使镗削工件表面产生波纹。
612 (√) 卧式镗床下滑座镶条过紧或蜗杆副间隙过小，都全使其在低速运转时产生爬行。 613 (√) 镗削加工中心出现床身或溜板刚性不足，有可能是机床安装水平没有调整好。 614 (3) 坐标镗床导轨直线度超差，不会影响加工件的孔距误差。
615 (√) 当刻度尺与相应导轨不平行时，会使光屏中看到线纹一端或两端模糊不清。 616 (√) 加工孔的位置度超差时，应检查各导轨的直线度和主轴对坐标面的垂直度。 617 (√) 万能回转工作台的分度精度，是按转台直径分级的。
618 (3) 万能回转台结构的一些主要参数，是保证转台平行度和垂直度的必须常数。
619 (3) 检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时，应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。 620 (√) 检验卧式镗床床身导轨在水平面的直线度时，误差以指示器的最大差值计。
621 (3) 检验卧式镗床滑座导轨在垂直平面内的直线时，应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。 622 (√) 检验卧式镗床滑座导轨在水平面内的直线度时，在机床上或机床外与床身导轨垂直放一平尺。 623 (3) 检验卧式镗床回转工作台定心孔对工作台回转轴线的径向圆跳动时，将指示器固定在机床上，使其测头触及孔壁，回转工作台一周即可。
624 (√) 检验卧式镗床镗锥孔轴线的径向圆跳动时，应将镗轴缩回，在镗轴锥孔中插入检验棒进行检验。 625 (3) 检验镗轴轴向窜动时，不允许在镗轴上施加轴向力。
626 (√)(√) 检验卧式镗床镗轴移动的直线度时，应在垂直和水平面内分别检验，并分别计算误差。 627 (3) 卧式镗床枕移动的直线度只在垂直平面内进行检验。
628 (√) 检验卧式镗床工作台移动对镗轴轴线的平行度，垂直平面和水平平面内的误差应分别计算。 629 (3) 卧式镗床主轴箱垂直移动的直线度检验合格，其垂直移动对工作台面的垂直度就没有必要检验了。
630 (√) 检验坐标镗床工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度时，应在工作台面中央和主轴箱上分别放置水平仪检验。
631 (√) 坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度误差应以减去机床倾斜度误差后，水平仪读数的最大代数差值计算。
632 (√) 将自准直仪的反射镜分别放在坐标镗床的工作台面上和主轴箱上，等距离纵向、横向移动工作台，是检验工作台在水平面内直线度的一种方法。
633 (3) 检验坐标镗床垂直主轴轴线对工作台面的垂直度时，只允许用等高量块检验。 634 (3) 检验坐标镗床的几何精度时，要求其环境温度在（20±5）0C范围内。
635 (3) 在精密线纹尺和投影读数显示的光学系统中有两组物镜，其中前物镜主要用于调节成象的放大倍率的。
636 (√) T4163坐标镗床望远镜系统光路出现象面倾斜，视场中心偏离，通常是由于光路中棱镜安装角度误差引起的。
637 (3) 负载运转试验，只是为了确定机床的承载能力。
638 (3) 内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。 639 (3) 用百分表测量工件时，长指针转1倍，齿杆移动0.1mm。
640 (√) 试机是为了试验设备运转的灵活性，振动，工作温升，噪声、转速、功率等性能是否符合要求。 641 (3) 调整过程中测量实际位置误差就是按技术文件规定的技术规范，检查各项位置偏差。 642 (3) 测量不可避免地会有误差，因此任何测得的结果不可能绝对正确。
643 (√) 绝对误差它可能是正值，也可以是负值，它的符号决定于测得值的大小。 644 (3) 偶然误差的分布是没有规律性的。
645 (√) 利用机械、光学、气动、电动或其它原理将长度单位放大或细分的测量器具称称之为量仪。 646 (3) 百分表、千分表、杠杆千分尺、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪都属于通用量仪。 647 (√) 刻度尺每个刻度间距所代表的长度单位数值叫做分度值。
648 (3) 在测量时，对水平仪上的水准器气泡的移动位置进行读数，将水平仪在起端测量位置总是读作零位，不管气泡位置是在中间或偏在一边，这种读数法是绝对读数法。
649 (3) 测绘导轨直线度误差曲线图时，测量中依次移动水平仪垫铁，根据测量值，即可绘出曲线图。 650 (√) 光学合像水平仪与框式水平仪比较，测量精度和量程均高于框式水平仪。 651 (3) 温度的变化不会影响水平仪的使用。
652 (√) 使用合像水平仪测量前必须检查其零位是否正确，即水准器的两半气泡应重合。 653 (3) 光学平直仪与光学准直仪没有区别，都是用来测定直线度误差，平面度误差的。
654 (√) 不同型号的光学平直仪的规格是不同的，能测导轨长度也有一定程度，因此不能超出过远测量。 655 (3) 合像水平仪的底工作面用于检测圆柱形表面的直线度误差。
656 (√) 在使用水平仪测量之前一定要将其测量面及被测面清洗干净，以防出现误差。 657 (√) 从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。 658 (3) 光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响较小的优点。 659 (3) 可以这样认为，导轨的误差曲线就是导轨实际的真实反映。 660 (3) 用研点法可以用来检验各种导轨的直线误差。
661 (3) 为了保证导轨和运动部件相互配合良好，提高接触率，只要控制住导轨在水平面内和垂直内直线度误差即可。
662 (√) 用光学平直仪检查导轨水平面内的直线度误差时，只要将目镜按照顺时针方向旋转900，使微动手轮与望远镜垂直即可测和。
663 (√) 机床刮研时检查导轨平面间是否平行，经常采用千分尺及直径规格不同的圆柱棒来测量。 664 (√) 机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。 665 (√) 检查主轴机构的精度，不仅需检查静态条件下的精度，也需检查动态条件下的精度。 666 (3) 一般精度要求的主轴机构装配时，必须采用定向装配法。
667 (3) 对设备进行精度检查，就是对设备的各项性能进行检查和测定。 668 (3) 对设备进行性能检查，就是对设备的加工精度进行检查和测定。 669 (√) 经纬仪与平行光管是用来测量回转工作台分度精度的仪器。
670 (√) 平行光管在经纬仪与平行光管组成的光学测量系统中的作用是测定一个测量的参考系。 671 (3) 不用平行光管只用经纬仪就可测量回转工作台的分度精度。 672 (3) 从经纬仪目镜中看到的是目标的虚像。
673 (√) 精密平板按用途可分为检验平板和研磨平板。
674 (√) 检验平板通常把它作为测量基准，研磨平板是超精密加工的工具。 675 (√) 检验平板的主要精度指标是平面度误差。
676 (√) 调平被测平板的方式通常有三种即：按对角测平、按三角点调平及按水平面调平。 677 (3) 用水平仪测量检验平板平面度误差，在各档测量中，水平仪可调换方向。 678 (√) 精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。 679 (√) 读数显微镜能清晰地反映刻线尺上的刻度。
680 (3) 机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。
681 (√) 测量机床定位精度时，各移动部件均应夹紧，后再读数。
682 (3) 测量机床运动件重复定位精度时，运动件必须运动两次，才能读出重复定位误差。 683 (√) 机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。 684 (3) 转塔车床回转头重复定位精度的允差为0.01mm。
685 (3) 铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的允差为0.01mm。
686 (3) 使用读数显微镜和标准分度盘还不能检查出分度头的分度误差。 687 (√) 用光学分度头可以检查分度头的分度误差。
688 (√) 经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。
689 (3) 用精密水平转台对比检验回转工作台的分度精度，较用经纬仪检验回转工作台分度精度更加准确。
690 (√) 用量块测量工件，在计算尺寸时，选取第一块，应根据组合尺寸的最后一位数字进行选取。 691 (3) 滚齿机滚刀主轴与前轴承的配合间隙为0.02～0.03mm。 692 (3) 滚齿机滚刀主轴前后轴承的同轴度允差为0.015mm。 693 (3) 光学平直仪主要用来测量导轨的平面度。
694 (√) 导轨面在垂直方向弯曲和水平方向扭曲，用光学平直仪都能测量。
695 (√) 光学平直仪可以用来测量孔素线的直线度和同轴线上孔系的同轴度误差。 696 (√) 框式水平仪是一种角值测量仪器。
697 (3) 水平仪的精度是以气泡移动一倍，水平仪在测量长度上倾斜的高度值来表示的。 698 (3) 平均读数法就是将水平仪两次测量气泡的直接读数值取算术平均值的测量方法。 699 (3) 水平仪只能测量平面度、平行度、直线度，不能测量垂直度误差。 700 (3) 磨床的工作精度是指磨床的传动精度和定位精度的综合精度。
701 (√) 磨床预调检验时，需调整机床的安装水平，其纵向和横向误差均不得超过0.04mm/1000mm。 702 (3) 检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度时，垂直平面和水平面内的允差值是不相同的。 703 (√) 预调精度是磨床的基础精度。
704 (3) 砂轮架移动对工作台移动的垂直度，不属于磨床直线运动精度。
705 (√) 用检验棒检验头架主轴轴线对工作台移动的平行度时，检验棒自由端只许向砂轮和向上偏。 706 (√) 砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度，精密磨床允差为0.2mm。 707 (√) 检验砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度时，头架应在热态下检验。 708 (3) 磨床砂轮架快速引进的重复定位精度，其允差规定为0.02～0.012mm。 709 (3) 砂轮主轴的回转精度，单指砂轮主轴前端的径向圆跳动偏差。 710 (√) 砂轮主轴的回转精度，直接影响到工件的表面粗糙度。 711 (√) 高精度磨削时，砂轮的修整位置与磨削位置应尽量接近。
712 (3) 在外圆磨床上，若砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时，锥体素线将形成中凸双曲线形。 713 (3) 砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏，工件端面会被磨成凹形。
714 (3) 头架和尾座的中心连线对工作台移动方向在垂直平面内的平行度误差，会使磨外圆时产生腰鼓形。
715 (3) 安装分度盘上的菱形销时，菱形销的圆柱部分应与回转方向垂直。 716 (√) 影响齿轮接触精度的主要持点的主要因素是齿形精度和安装是否正确。 717 (3) 松键连接所获得的各种不同配合性质是造改变键二级限尺寸来得到的。 718 (√) V带型号是根据计算功率PC和主动轮转速来选定的。 719 (√) 卧式测长仅可对被测工件进行绝对测量和相对测量。 720 (√) 轮系传动中，轴与轴上零件的连接都是松键连接。
721 (√) 万向联轴器的角度偏移越大，则从动轴的速度变化也越大。
722 (√) 普通楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。
中级钳工（题库汇总）
