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往复式压缩机安装施工工艺标准
1．适用围
1.1 本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装(或整体安装)及验收。
1.2 本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2．施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 压缩机施工，应具备下列技术文件
2.1.1.1 机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2 机组装箱清单。
2.1.1.3 已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2 施工引用规性文件
2.1.2.1 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规 2.1.2.2 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 2.1.2.3 HG20243 化工机器安装工程施工及验收规（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206 化工机器安装施工及验收规（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规 2.1.2.6 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规 2.1.2.7 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规 2.1.2.8 HG20246 化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20241 化工工程建设起重施工规
2.1.2.10 GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194 建设工程施工现场供用电安全规 2.1.2.12 JGJ59 建筑施工安全检查标准 2.2 作业人员
从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见：
表2-2 作业人员 工 种 钳 工 起重工 管 工 机械工 电焊工 普 工 人 数（人） 2~6 3 2 1 2 4 备 注 高级工0~1人、中级工1~2人，初级工1~3人 高级工1人，初级工2人 高级工1人，初级工2人 持机械操作证 持焊工合格证
2.3 设备、材料的检查、验收、存放、保管
专业资料
中国化学工程集团公司施工工艺标准
2.3.1 设备的开箱验收
2.3.1.1 设备开箱验收必须在由业主和监理组织的检验小组参加下共同进行。设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱设备。
2.3.1.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
2.3.1.3 检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况等，进行记录、拍照；对其中有质量问题的地方共同协商解决。确认需做进一步质量检验的零、部件，应另行编制检验方案；
2.3.1.4 检查随机图纸、说明书、产品合格证，主要材质的质量证明书等技术资料应齐全，符合合同要求。按装配图检查各零部件的外形尺寸，焊缝质量应符合图纸及规。
2.3.1.5 设备的传动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。 2.3.1.6 对易损坏的仪表及小零件应妥善保管。 2.3.1.7 开箱的技术文件应由专人保管。
2.3.1.8 验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。 2.3.2 设备的存放保管
2.3.2.1 设备验收合格后，应妥善存放与保管，精密机器及零部件存放在仓库。
2.3.2.2 存放方式：设备和材料放存在道木架上，若存放在室外上面要盖上蓬布，对于精密设备及零件须设立专用库房摆放，将精密零部件采取必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格禁止将其直接堆放在地面上。对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与结构，应分开单独存放在室外或室木板平台上，妥善保护。
2.3.2.3 放置在露天的机器，必须保持完好，并应符合下列规定： （1） 机器垫高，放置整齐；
（2） 宜采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和雨雪的侵蚀； （3） 机器及附机的进出口均应用盲板封住。
（4） 定期对存放机器进行检查维护，尤其是防锈油脂超过保证期的机器。 （5） 整机或散装装运到货的机器，均应保持原箱，如有损坏应及时修补。 2.3.2.4 机器存放现场应备有相应的消防器材。 2.4 主要施工机械
表2-4 主要施工机械 施工机械 汽 车 吊 汽 车 吊 电 焊 机 硅整流电焊机 电焊条烘箱 倒 链 倒 链 千 斤 顶 找正线架 手动试压泵 2
规格型号 50T 20T 12Kw GS-500SS ZYHC-60，60kg500℃ 5T 2T 30T 备 注 带恒温保温箱 或激光对中仪 .
电动角向磨光机 φ100 2.5 施工测量及计量器具
表2-5 主要施工测量及计量器具 器具名称 水准仪 钳工水平仪 框式水平仪 径千分尺 径千分尺 外径千分尺 外径千分尺 外径千分尺 游标卡尺 游标卡尺 深度游标卡尺 塞尺 塞尺 百分表及磁力表座 宽座角尺 压力表 型号规格 200mm 200×200×40 50~600mm 100~1500mm 0~25mm 125~150mm 275~300mm 0~200mm 0~500mm 0~300mm 100mm 200mm 0~30mm 315×500 1.6Mpa 精度等级 ±3 mm/m 0.02mm/m 0.02mm/m 0.01mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm 0.02mm 0.02mm 0.02mm 0.1mm 0.1mm 0.01mm 0~1 0.5 Mpa 类别 长度类L 长度类L 长度类L 长度类L 长度类L 长度类L 长度类L 长度类L 长度类L 长度类L 长度类L 长度类L 长度类L 长度类L 长度类L 力学类F 备 注 带百分表
2.6作业条件
2.6.1 对上工序的要求；
2.6.1.1 机组厂房土建工程全部完工，并经验收合格。 2.6.1.2 厂房门窗安装完毕，以确保机组安装环境净洁。 2.6.1.3 厂房行车安装完毕，并经技术监督部门检验合格。 2.6.2 现场施工应具备的条件
施工现场平面布置应符合施工组织设计（施工方案）的要求，且具备以下条件： 2.6.2.1 施工用水、电畅通；
2.6.2.2 施工道路满足设备运输要求； 2.6.2.3 工具房、材料库和零配件货架布置； 2.6.2.4 消防设施按要求布置； 2.6.2.5 排式系统畅通；
2.6.2.6 固体废弃物存放点，并定期清理；
3． 施工工艺
3.1 压缩机组组装工艺流程
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3.2 安装的一般规定 3.2.1 基础的验收处理
3.2.1.1 基础的验收应组织由土建施工单位、安装施工单位、设计单位、监理单位共同参与，对基础进行验收。
3.2.1.2 基础上模板应拆除干净。混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞，蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
3.2.1.3 基础上的纵横中心线、轴线、标高等应标注清晰。
3.2.1.4 按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形寸、纵横中心线、地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离、地脚螺栓孔中心的距离、 预埋式地脚螺栓孔的深度、锚板式地脚螺栓预埋套管的规格尺寸等。
3.2.1.5 基础表面及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应清除干净。
3.2.1.6 基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。
3.2.2 基础的处理
3.2.2.1 基础表面处理程序:
二次灌浆层铲麻面 铲支承垫板窝 清理基础表面 重新画线 气阀清洗、安装 机组本体管道分段吹扫 机组负荷试车 机组交工 润滑油系统安装、油循环 机组本体工艺管道安装 机组各种联锁试验 机组空负荷试车 电机就位找正 电动机轴瓦调整 机组联轴节对中 机组二次灌浆 测量电机空气间隙 活塞安装 检查汽缸活塞余隙 盘车器安装 电机底板就位找正 电机就位找正 连杆、十字头安装并调间隙 汽缸安装 检查气缸中心线 填料函检查、安装 活塞环检查 中体安装找正 机身地脚螺栓灌浆 找主轴与滑道垂直度偏差 施工准备 基础的验收处理 压缩机机组精找正并紧固地脚螺栓 设备的开箱检验 机身煤油试漏 机身就位找正 主轴安装找平 图3-1 压缩机组组装工艺流程图
3.2.2.2 机组安装的基础处理：
（1） 机组安装宜采用垫铁；采用有垫铁安装时应根据机器底座结构和地脚螺栓孔的数量布置垫
4
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板，要求如下：
① 每个地脚螺栓旁至少放一组。 ② 负荷集中的地方。 ③ 机器加强筋中心处。
④ 相邻两组垫板之间的距离为300～700mm。
⑤ 每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25％。
⑥ 垫板的材质为Q235，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边15～20mm，如图3-2-2-2（1）所示，斜垫板的斜度为1/20，斜垫板加工如图3-2-2-2（2）所示，厚度根据实际需要和材质而定。
h 垫板
底座
其余
a
12.5
地脚螺栓孔
15--20
b 12.5 L 图3-2-2-2（1） 地脚螺栓与垫板配置
图3-2-2-2（2） 斜垫板加工图
3.2.2.3 基础上垫板窝的处理
（1） 按垫板布置图在基础上画好垫板位置，采用扁铲铲磨垫板窝，垫板与洼窝的接触面积为75%且分布均匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，横向水平：≤1/1000mm，纵向水平： ≤2/1000 mm。
（2） 垫板窝铲好后，将基础二次灌浆层表面铲出麻面；麻点深度大于10mm，密度为3~5个/平方分米，且基础表面不能有疏松层或有油污；（工作中应注意保护好机组基础的基准线，以便于重新画线）；清除基础上的尘土和杂物，按计算的标高位置安装好垫板，待设备就位。
3.2.3 基础上安装基准线的重新标定
当基础上支承垫板洼窝铲制合格后，清除基础表面的杂物、油污等，用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在基础侧面标出标高。
3.2.3 地脚螺栓和锚板的处理
首先清除锚板和地脚螺栓光杆上的油污、铁锈等，再对光杆部分进行防腐，如说明书无规定，则对光杆部分涂防锈漆二遍，螺纹部分涂油脂。
3.3 主机安装 3.3.1 机身安装 3.3.1.1 机身煤油试漏
机身就位前应对机身进行试漏检查，检查按下列程序进行：
(1) 用道木架立600～700mm的架子，将机身吊起坐落在道木架上，里外清理干净，并在外侧机身涂上白垩粉。
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往复式压缩机安装方案
