一、施工方案的要点及主要的参数设计 （一）土钉墙支护方案
1、土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。
2、当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。
3、基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定可采用的方法有： （1）视土质情况减小土方开挖深度。
（2）在土方开挖后立即挂网喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工。 （3）若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。 （二）锚杆施工方案
锚杆的长度，间距，注浆，锚具安装，张拉，锁定符合规范及设计要求 （三）土方开挖施工方案
1、保证每天的出土量，选择合适的卸土点，采取多项交通管理及疏导措施以确保土方施工的顺利、有序进行。
2、开槽支护，先支后挖，分层开挖，严禁超挖。
3、做好基坑的监测，及时处理开挖过程中出现的滑坡迹象，滞水等问题；做好临近建筑物的监测，连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况；施工过程中如遇地下障碍物应立即停止施工，及时报告施工负责人，待妥善处理后方可继续施工。 （四）设计参数
土钉墙基本设计参数表1
部 位 1-1剖面 2-2剖面 3-3剖面 基坑侧壁 安全系数 1.0 1.0 1.0 土钉墙标高 （m） 0～-8.70 0～-8.70 0～-8.70 垂直高度放坡系数 （m） 8.70 8.70 8.70 1:0.3 1:0.3 1:0.15 （KPa） 20 20 20 坡顶最大超载
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土钉墙基本设计参数表2
锚孔水平部 位 土钉层序 直 径(mm) 一 二 1-1剖面 四 五 一 2-2剖面 二 四 五 一 3-3剖面 四 五 φ100 φ100 三 φ100 φ100 φ100 φ100 φ100 φ100 φ100 φ100 φ100 三 φ100 φ100 φ100 1.80 1.50 1.50 1.50 1.50 1.80 1.50 3.00 1.50 1.00 0.80 3.00 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 9.0 8.0 6.0 5.0 3.0 6.0 6.0 5.0 3.0 3.0 9.0 8.0 6.0 3.0 垂直间 间 距(m) 距(m) 直径(mm) 度(m) 锚筋长 锚筋
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预应力锚杆设计参数表1
锚孔部 位 开孔标高（m） 1-1剖面 2-2剖面 -3.30 -4.80 锚杆 间距 1.5 1.5 数 量 孔径（根） （mm） 32 32 φ130 φ130 15 15 1孔 1孔 100×100×10 100×100×10 角（o） 头规格 板）规格（mm） 倾锚承压板（钢预应力锚杆设计参数表2 锚杆长度（m） 总长 1-1剖面 2-2剖面 一道 一道 12.0 12.0 自由段 4.0 4.0 锚固段 8.0 8.0 锁定值钢绞线 （KN） 84 84 1-7ф5 1-7ф5 16a 16a 槽钢 部 位 二、主要施工方法和施工程序的安排 （一）土钉墙施工方法和施工程序的安排
1、 土钉墙采用\人工洛阳铲成孔\的施工工艺，具体工艺流程如下：
开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→送土钉主体→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护→下步工作面开挖
在砂卵石层中采取逆作法施工：开挖工作面→修整坡面→绑扎、固定钢筋网→喷射砼面层→用洛阳铲成孔（或锚管）→送土钉主体→堵孔注浆→砼面层养护→下步工作面开挖
2、施工方法 （1）坡面施工
基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先挂网喷射一层细石混凝土后再进行土钉施工。 （2）土钉施工
1）坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔，成孔直径不小于设计直
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径。
2）检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞，无水孔可采用孔口重力式注浆，有水孔需采用孔底压力注浆，注浆压力不得小于0.3MPa，注浆管插入至距孔底250~500mm处。 3）水泥浆水灰比宜为0.40~0.50。 4）锚筋沿长度方向每隔2.0m用φ6.5钢筋焊一个对中托架，使土钉居于锚孔中心。土钉头用2~3cm的φ18小牛腿筋抵压焊接连接，焊接采用单面焊。
5）遇砂卵石及含水层时可采取先编筋喷射砼，后打入土钉的逆作法施工。 （3）编网施工
1）将φ6.5的钢筋编成@200mm×200mm的网片，用插入土中的φ6.5 \形卡固定。 2）钢筋网片用一道Ф14 横向压筋，横向压筋与土钉头焊接牢固。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于35d（约25cm），上下部钢筋采用点焊焊接连接；钢筋网片采用花绑绑扎形式，横向接头钢筋平接（不弯钩），搭接长度不小于35d（约25cm），在同一水平面上的接头不得大于50%。
3）钢筋网片与坡面间应用小砖块、石块等垫起，使钢筋网不接触坡面，以保证钢筋的混凝土保护层厚度大于20mm。
4）坡面上部卷边钢筋编成@200mm×200mm钢筋网形式，钢筋长度与卷边长度一致，接头钢筋平接（不 弯钩），采用花绑绑扎形式，搭接长度不小于35d（约25cm）。 （4）喷砼施工
1）在锚筋头部做喷射混凝土厚度80-100mm的标记（3-3剖面混凝土厚度120mm）。 2）隐蔽检查合格后喷射80-100mm厚C20细石混凝土（3-3剖面混凝土厚度120mm）。混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度为20s。
3）喷砼施工时，喷枪距坡面应保持0.6~1.2m的距离,自下而上垂直坡面喷射。 （二）锚杆施工方法和施工程序的安排 1工艺流程
本工程预应力锚杆杆体位于填土层，采用人工或机械成孔作业；
施工准备（施工用电、杆体制作等）→定孔位→校正孔位及角度→成孔→插送杆件→压灌水泥浆、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定 2施工工序 （1）施工准备
1）组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。 2）按规范安装施工配电系统，连接施工用电线路。
3）制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材
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料。
（2）锚杆杆体制作
1）杆体采用1860级钢绞线，其表面应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。 2）严格根据设计尺寸下料，杆体长度＝锚杆设计长度+0.7m预留段，下料尺寸误差应不大于10cm。
3）杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。
4）杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用22＃火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固；非锚固段套Ф20塑料软管，两端用铅丝扎紧并密封，软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布，避免划破软管；将注浆管(6\塑料管)和排气管插入隔离架中心孔至杆端30-50cm处；杆端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。 （3）插送杆件
1）成孔后应及时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转。 2）中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。
3）插入杆件后，孔外预留段长度约为0.7m。 （4)压灌水泥浆（注浆）
1）注浆是锚杆施工的一道重要工序，是决定锚杆质量的关键；本锚杆工程施工进行常压注浆，注浆管与杆体一同插至孔底，注浆开始2-3min后随注随缓慢抽出注浆管，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆；间隔10-15min后应及时补浆，补浆时注浆管尽量插入锚孔，补浆次数宜为2-3次，保证全孔注满。
2）注浆前检查注浆管、排气管是否畅通，注浆机是否完好，杆件制作是否符合要求。
3）注浆材料采用水灰比0.45~0.50的纯水泥浆，用P·S·A32.5水泥加净水搅拌而成。
4）浆液采用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液中。
5）选用BW-250注浆泵进行注浆，注浆作业开始前或中途停止后再次作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 （5）杆体养护
1）锚杆锚固体养护时间不得少于5-7天。 2）锚杆锚固体养护期间不得受扰动。 （6）安装锚具
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基坑支护和土方开挖方案交底
