—何时决定系列号,何时产生并赋予项目? 18. 19. 是否对存货采用ABC分析方法进行管理?通常分类依据是什么? 请描述项目盘点方式及盘点差异处理。 —目前,不同类型项目数量准确度? —全面盘点,是否要停止生产线 20. 请罗列贵企业项目处理业务种类并提供相应单据样张。 —采购收货 —加工领料及入库 —移库 —销售发运 —各种退货 —紧急放行等 21. 属不同会计主体的仓库之间,物料转移如何处理? 22. 23. 贵企业采用何种存货(项目)成本计价方法。 贵企业如何制定库存(项目)的补充计划?(是否采用如最大最小、重点订货方法等) 24 25. 26. 是否使用条码技术?是否应用条码扫描? 请提供目前仓库部门使用的报表样张,还希望获得哪些报表和数据。 项目发料采用什么原则(先进先出等) 其 他 内 容
3.第三部分: BOM和Routing)管理状况调研
访问对象:工艺部门,成本信息请财务部门配合访问 部门领导姓名 职务
联系人名 职责 联系电话 E-mail
编号 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 问题 物料编码由哪个部门负责维护? 贵企业BOM如何分类并请解释分类含义 如:有无标准BOM,计划BOM,模型BOM,可选配BOM之分? 物料清单BOM有几级(几层)? 用于生产的BOM和工艺路线的准确率如何? 是否有BOM的多版本问题? 是否有BOM结构比较的需要? 是否有替代BOM及BOM组件的替代需求? 是否有工程BOM? 是否需要对BOM进行单层/多层的正查,反查? 如何对工艺路线进行定义、管理? 如何在工艺路线中反映工、费的消耗结构? 是否在工艺路线中反映部门或工作中心? 如何核定资源(料、工、费)的消耗标准? 请描述贵企业的生产班次及每班时间? 如何定义标准工序? 如何确定成本计算比例 如何定义,使用替代(备用)工艺路线? 生产过程中的期量标准如:制造提前期、固定提前期、可变提前期等如何确定? 回答
45. 如何管理并维护工程变更数据 —版本 —生效控制 —限制 —变更申请 —专门组织负责 —仅发生于设计研发部门,或也产生于客户退货等原因 —一般说,从提出变更申请到实施加工的时间有多久 46. 47. 48. 49. 50. 51. 列示ECO种类,针对每一种ECO有无相应审批过程? 是否使用ECO状态控制? 如何审计你的ECO数据? 你希望如何优化你的工程变更过程? 你使用哪些工程变更报告?这些报告通常送达哪些部门? 研发部门是否已使用CAD、CAM及PDM系统,是哪家公司的产品? 其 他 内 容 第四部分:生产计划管理状况调研
访问对象:预测、计划部门 部门领导姓名 职务 联系人名 职责 联系电话 E-mail
编号 52. 问题 目前采用何种生产计划方法?(如:年度预测、3月滚动计划、 1月MPS、1周生产计划等) 回答 53. 对同一产品,有几种预测?例如: —基于地区(东部/西部) —基于需求组或行业组 54. 预测至何种明细程度: —产品大类 —产品 —客户 —产品发往地或结算地 55. 描述预测的方法? 销售订单是否冲减预测? 56. 57. 58. 贵企业的生产能力瓶颈在哪些地方?请描述。 请介绍贵企业计划组织 如何管理计划过程? 如是否按“预测—销售—MDS(主需求计划)--MPS—MRP—采购—加工”的标准进行,如何确认计划? 59. 60 61. 62. MPS的变化是否频繁?请描述 针对多约束条件(如设备、人力瓶颈),如何进行能力平衡? 是否做粗能力计划? 是否提供多个版本计划?是否需进行能力计划模拟,请提供能力负荷差异报告样张。 63. 你的生产模式是按工作订单组织生产还是重复型生产(生产线生产)? 64. 基于MRP,是否自动向供应商下达计划? (通过internet或电子商务) 65. 计划定单(采购及生产加工)维护及下达方式
66. 67. 68. 69. 计划时间段如何定义。是否分日、周、月、年 计算可成年量(ATP)的方法 MRP计划多长时间计算一次,计算一次MRP要多长时间? 当前有否MRP报告产生,可否查询? 请提供样张,并指明出处、用户、频率、张数 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 当前MRP报告内容有否不满意之处? 下达采购计划和加工计划的过程,频率? 如何定义设备及人力的能力? 如何实现以下达计划的取消? 时间紧迫的订单,如何安排调整计划并生产? 如果你是多工厂、多组织环境,如何实现计划的多工厂管理? 如何获得计划的例外信息,如:计划的变更、紧急采购或延迟采购等? 77. 78. 如何考察计划的执行率? 当工程变更时,计划如何调整?
其 他 内 容
第五部分:采购管理状况调研
访问对象:采购、物资部门 部门领导姓名 职务 联系人名 职责