模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。模板本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于混凝土面，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。支撑模板时将管道周围清理干净。
3.7.2混凝土浇筑
1）混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：
水泥、水：允许偏差±1%；砂、碎石：允许偏差±3%。 砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌混凝土应另增加10-15kg的水泥和相应的水和砂；其顺序为：大碎石→砂→水泥→小碎石。加水在料进滚筒同时加入。
2）混凝土运输：混凝土运输采用汽车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。
3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，应检查基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。
4）混凝土振捣：座混凝土主要靠插入式振动棒来完成，操作时
要快插慢拔, 直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45cm；视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。
5）混凝土试块留置：施工现场应按每延100M做混凝土试块，一组(3块)试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假。试块组数按规定取样。
6)混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后2-3小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5℃时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防混凝土受冻。
7)拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形, 增加模板周转次数。
8)沉降缝设置：按设计要求每隔25M左右设沉降缝一道，缝宽30MM缝内填充材料选用低发泡聚乙烯。
9)质量要求：中线每侧宽度：不小于设计规定，高程允许偏差0～-15MM。中线每侧宽度允许偏差+10～0MM，高程允许偏差0～-15MM，厚度不小于设计规定。肩宽允许偏差+10～-5MM，肩高允许偏差±20MM。
3.8闭水试验
为确保管道施工质量，污水管道在回填土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。
3.8.1管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。
3.8.2注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。
3.8.3闭水试验的水位要求：
1）试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。
2）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，使管道充分浸透。 3）渗水量的计算
对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T?L。 q―实测渗水量（L／min?m） W―补水量（L） T―观测时间（min） L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d?km、D=1500，93m3/d?km。
3.9拆撑
3.9.1沟槽内的施工过程全部完成后，应将支撑拆除。拆撑施工的注意事项如下：
(a)拆撑时应边回填土边拆除，拆除时必须注意安全。 (b)坚撑拆除时，一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后填土至半槽，再拆除上撑，拔出木桩或板桩。坚撑板或板桩一般采用导链或吊车拔出。
(c)水平撑拆除时，先松动最下一层的横撑，抽出最下一层撑板，然后回填土，回填完毕后再拆除上一层撑板，依次将撑板全部拆除，
最后将立木拔出，如果一次拆撑有危险时，必须进行倒撑，即另用撑木将上半槽撑好后，再拆除原有支撑。
(d)拆撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其它外露管道等是否安全，必要时应进行加固。
3.9.2沟槽支撑注意事项
(a)撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不得空槽过夜。 (b)撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。 (c)撑板必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加固。 (d)在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽不得超过1.0m。以后，挖深与支撑交错进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。
(e)劈裂、腐朽的木料不得作为支撑材料。
(f)采用木料支撑时，横撑应在垂直垫板上，横撑端下方应钉在木托上；在水平垫板上，横撑端应用铁抓钉与水平托板钉牢，且横撑端头下方以亦钉木托。
(g)上下沟槽应设安全梯，严禁攀登横撑。 3.10、沟槽回填施工
经监理工程师对污水管道主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。回填夯实时，注意井室和管道安全。
1）为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
4）回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
5）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。回填时按相关要求做好密实度试验。并做好记录，对含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管顶50㎝以上至路床时，采用蛙式电夯夯实，每层虚铺厚度24㎝，回填时，用一立砖控制摊铺厚度，电夯夯三遍，对于管顶50㎝以上之路床下80㎝，密实度不得小于95%；
某污水管道工程施工方案 - secret
