污水管道工程施工方案
一、编制依据
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。 6、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009） 7、国标图集《排水检查井》（02S515）
8、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（S501-1） 9、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516） 10、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程
11、我公司拥有的科技研究成果、施工工法成果、质量管理水平、先进技术装备和长期积累的道路施工经验。
二、工程概况 2.1工程概
本工程为的污水管道工程，起点自路、终点为路。管道总长约1790米，设计管径d400mm——d600mm。污水管线位于道路中心线以西6米。
2.1.1管道工程
1）、本污水管道工程在分为两段，其中一段从K0+082.09至K1+200.41（1W1——1W30）为一段，污水管道接入路污水管网中；二段从K1+268.41至K1+545.81（2W1——2W8）污水管道接入路污水管网中。
2）、污水管道管材采用钢筋混凝土圆管（Ⅱ级），管材标准GB11836-99。管径小于d800mm的采用平口管，外套环式接口；管径大于d800mm的采用平口管，钢丝网水泥抹带接口。
3）、一段其中K0+082.09至K0+392.09（1W1——1W9）管径为 d300mm，埋设深度约3.90米，K0+392.09至K1+200.41（1W9——1W30）管径为d500mm，埋设深度为4.1米至4.8米左右，二段从K1+230至K1+556（2W1——2W8）管径为 d300mm，埋设深度为4.0米至5.2
米左右。
4）、污水管道中共设置8处东向预埋污水支管 d300 mm, L=23米，7处西向预埋污水支管d300mm，L=11米。预埋污水支管管口暂用M7.5混合砂浆砌MU10砖封堵，不得进土进水。
2.1.2检查井工程
1）、一段共有污水检查井座，二段共有污水检查井座，全线共设座污水检查井。检查井选用Φ1000mm圆形砖砌污水检查井。
2）、检查井井盖、支座采用Φ700mm重型球墨铸铁井盖、支座。 2.1.3管道及检查井基础
1）、管道基础：管顶覆土<4米采用120°混凝土基础，管顶覆土≥4米采用180°混凝土基础。管道基础每隔25米左右设置沉降缝一道，缝宽30mm，缝内填充材料选用低发泡聚乙烯。混凝土基础下加设300mm厚3：7灰土垫层，宽度外放100mm。管道沟槽回填土应予以压实，压实系数≥90%。
2）、检查井基础：检查井混凝土基础厚度等于干管管基厚，混凝土基础下均应加设300mm厚3：7灰土垫层，检查井周围用灰土回填回填宽度为0.5米，压实系数≥95%，回填高度至道路结构层标高。
3）、在施工中除道路交叉口检查井井位不能移动外，其余各井均以不管为原则，可适当移动，移动距离部不能大于3米，且不与其他管线冲突。
2.2自然条件
本工程沿线大部分都处于农田上，沿线还穿越了一个村庄和两条通村水泥道路。场地地处断陷盆地中部，场地地貌单元为北岸一级阶地、地势较为平坦，地形北高南低、场地开阔。
三、施工组织方案 3.1施工工艺
测量放线 沟槽开挖 夯实沟底 3：7灰土
下安管 砌筑检查井 闭水试验 模板支设 浇筑混凝土 管沟回填 3.2测量放样
1）根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和高程控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内的地上地下有无其它障碍，制定应对方案及处理措施。沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保证每10-20M测量一次高程。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置, 在周边设立控制桩。
3.3沟槽开挖 3.3.1一般要求
（1）沟槽开挖宜分段快速施工，曝沟时间不宜太长，应立即做好灰土垫层砌筑综合管沟或在管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。
（2）挖好的沟槽，沟底应平整，沟边不塌方，沟槽应有足够的宽度，保证管沟砌筑或管道安装好后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求。
（3）给水排水管道与建筑物、其他管道的水平净距，应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全 、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条
件确定。
3.3.2沟槽开挖
在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，应该合理的组织沟槽开挖。
在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整形的施工方法，在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法。
（1）机械开挖
a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开 挖时槽底应预留0.2米左右土层不开挖，待临做3：7灰土垫层时再由人工清挖至设计标高。
b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。
c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。
d、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，挖出必须外露，应采取拉、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，改用人工挖土。
（2）人工开挖
在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。
人工开挖沟槽时应注意以下事项：
a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及开挖尺寸。
b、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。
c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留0.15~0.2m的土层
暂不开挖，待铺管时挖至设计标高。
d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。
e、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
（3）槽边堆土的有关规定和注意事项:
a、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟槽的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。
b、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体，以免影响正常使用。
（4）沟槽开挖注意事项
a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、操底标高控制范围、安全要求等。
b、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留0.2米左右不挖，此层用人工清除。
c、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。
（5）沟槽开挖的质量标准
a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 b、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。
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