滁天高速CT-YZ预制标 新技术应用施工方案
滁州至天长高速公路预制工程CT-YZ标段
新技术应用施工方案
安徽省路港工程有限责任公司 滁天高速公路CT-YZ合同段项目经理部
二零一九年二月
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新技术应用施工方案
一、 编制依据
1．2005年建设部质字145号文《工程建设工法管理办法》； 2．集团《施工技术管理手册》； 3．集团《企业工法管理办法》； 4．公司《制度汇编》； 5．公司《质量管理办法》； 6．公司《技术管理制度》；
7．滁天高速CT-YZ预制标工程招投标文件；
8．滁天高速CT-YZ预制标施工设计图纸及其他相关文件。 二、 编制原则及目的
1．突出应用“新技术、新设备、新材料、新工艺”，以提高施工水平为原则。积极应用先进的科技成果，提高施工的机械化作业水平，从而达到提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本的目的，做到优质，快速，安全，高效的完成标段工程。
2．坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。 三、 工程概况
滁州至天长高速公路(以下简称“本项目”) 路线起自来安县水口镇夹埂村，顺接滁马高速（滁州东枢纽）。路线全长67.135km。 本标段工程内容包括：全线预制混凝土桥面板，装配式箱涵、拱涵，圆管涵，防护工程（拱形护坡，锥坡六棱块、检修道踏步等），排水工程（边沟、排水沟等），路缘石等构件的预制、包装、存放及厂内装运工作。
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合同工期为30个月，其中预制工期为18个月，交付工作工期为30个月。合同总造价27092万元（含暂列金额2000万元）。 业主单位：安徽省交通控股集团有限公司
设计单位：安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司 四、 施工部署 1．质量目标
1) 按ISO-2010质量体系要求进行质量管理，符合公司总体要求，确保工程交验一次性合格率100%，优良率95%以上，顾客（业主）满意率100%；
2) 严格按照规范设计要求进行施工，全面落实质量管理，采取主动控制，以技术创新、系统规范化管理为手段，追求质量持续提高，确保工程质量达到合格等级标准；
3) 杜绝重大质量事故，力求消灭质量通病； 4) 钢筋保护层厚度合格率不小于95%。 2．实施措施
1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。
2、用现代化技术设备
工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。
3、建立完善的技术管理体系
按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作
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业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。
5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。 五、 拟采用的主要新技术、新工艺 1.焊接机器人；
2.数控立式钢筋弯曲中心； 3.BFRP排水沟的研究与开发。 六、 采用新技术的特点及应用 （一）焊接机器人
（1）所提供的设备系统完整、安全可靠，具有足够的能力，不需附加任何条件即可满足所有应具备的功能和要求。
（2）设备坚固耐用、可靠性高，结构设计等在最不利设计情况下必须满足额定起重荷载要求，并考虑较为充足的安全系数，
（3）自动钢筋焊接机器人工作站
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弧焊机器人 工作站机架侧 清抢剪丝 模具
工作站图例
自动钢筋焊接机器人工作站的机架平台相对于地面倾斜45°角，待焊接的钢筋上、下料更加方便快捷，省时省力。平台布满了安装孔，在焊接范围允许的前提下，可以摆放任一尺寸规格的钢筋。所述的模具根据钢筋直径规格留有容纳钢筋的小槽，固定在机架平台的安装孔上。气动定位系统有动作执行元件回转夹紧气缸安装在平台上，压紧待焊接钢筋。气源安装在机架内部，提供设备所需要的压缩空气，节省空间。同时气源为无声气源，避免噪声，符合环保要求。同时，设备配套弧焊接用的桶丝接口与同类设备配套盘丝接口的优点在于桶丝是盘丝数量的4倍，避免长期工作时频繁更换，节省时间。
自动钢筋焊接机器人工作站配置的气动定位系统中的压紧气缸，放
机器人控制柜 工作站机架 气动定位系统的压紧气缸 第 5 页 共 7 页
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置待焊箍筋后，压紧气缸会将箍筋压紧，确保箍筋之间的缝隙尽量紧密，保证焊接顺利进行，提高焊接效果，保证焊接完成的成品更加紧固美观。压紧气缸由安装在工作站内部的电磁阀控制，节省空间，并且安装在设备内部提高安全性能，且电磁阀采用Dc24V，确保操作安全性能。 （二）数控立式钢筋弯曲中心
1）操作简单、自动测长、自动弯曲、快速成型。 2）加工长度间距，角度调整简单容易。
3）伺服PLC数控，计算机编程，可存储几百种图形。 4）双向数控移动弯曲，可以做12个机头的动作。
5）生产效率高，平均每日加工量5500根/1人，可代替22名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。
6）设备投资小，成品加工误差小，降低人工成本。 7）设备自带气泵供给气源。 （三）BFRP排水沟的研究与开发
1）研发了具有装配式、轻量化、高强度耐腐蚀特点的BFRP排水沟，大大提高施工效率，降低安全风险，提高使用年限；
2）低温地区抗冻、高温地区抗老化性较比浆砌水沟、混凝土水沟性能稳定，洞内杂物不会堆积，洞内接触面光滑；
3）减少圬工性材料的使用，开创新型BFRP材料排水沟，使用年限内易于修复、且修复方便；
4）编制BFRP排水沟标准等一系列安徽省地方标准，为重点公路工程保驾护航；
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5）开发一整套应用于不同施工环境下的BFRP排水沟的综合建造技术等。
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