v1.0 可编辑可修改 照明用电。1台工作，1台备用；副井口10kV变电所与副井绞车房联建，安装2台SCB9—500/10/、500kVA动力变压器，供副井绞车房、副井井口房、机修车间、日用消防泵房、空气加热室、矿井水处理等地面低压动力负荷和照明用电。1台工作，1台备用；主井生产系统10kV变电所设在筛分楼底层。安装2台SCB9—1250/10/、1250kVA动力变压器，供主井井口房、主井生产系统、锅炉房等地面低压动力负荷和照明用电。1台工作，1台备用。
井下高压供电系统从地面110KV变电站的10KV母线上共配出三趟高压电缆，经副井筒敷设至中央变电所二根型号为MYJV22—3×185交联聚乙烯绝缘电缆，形成双回路互为备用，并分列运行，（Ⅱ）回路主要负担矿井主排水大泵供电；（Ⅰ）回路作为主排水系统的备用回路，同时敷设MYJV22—3×185交联聚乙烯绝缘电力电缆1480米负担井下生产用电；从地面110KV变电站10KV母线上敷设一趟MYJV22—3×185交联聚乙烯绝缘电力电缆经主斜井筒到主井底变电所作为矿井（Ⅲ）回路，和（Ⅰ）回路形成双回路并分列运行。
中央变电所共安装BGP8—10型高压配电装置23台，QBG—180/10KVR软启动器两台，KBSG—200/10型干式变压器两台，BZKD—200/660低压智能化真空馈电开关。高压配电装置主要负担5台主排水泵的供电电源；低压真空馈电主要负担副井底回柱绞车和主排水辅助用电。采区变电所双回路电源来自主井底变电所，安装3台干式变压器：其中一台KBSG—500/10负担
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v1.0 可编辑可修改 掘进面及综采面的660V供电，另外两台KBSG—200/10干式变压器负担掘进面的“双三专”专用变压器。实现双风机、双电源、自动倒台装置，风电瓦斯电闭锁灵敏可靠；综采工作面安装3台KBSGZY—1250/10/型移动变电站，高压配电装置为永磁机构，配备GWZB—10G型微机高压综合保护器；低压真空馈电开关配备ZLCQ—2微电脑智能低压电磁起动器保护装置。
二、供电系统建设情况
矿井地面110KV变电站于200XX年投入运行，井下中央变电所及中央泵房于200X年XX月经验收投入运行，至目前高低压供电设备运行正常。经过对矿井供电系统全面测试，符合供电设计和安全生产要求。200X年XX月供电系统投入矿井联合试运转。详见供电系统测试一览表。
第三节 排水系统
一、探防水、排水系统设计
矿井中央泵房水仓设计有主、副水仓各一个，水仓总容量8244m，可容纳12小时矿井正常涌水量，满足《煤矿安全规程》要求，主排水设备选用MD450-60×10型耐磨多级离心泵5台，配用YB710M-4，1250kW，10kV防爆电动机，水泵正常涌水期2台工作，最大涌水期4台工作，排水系统最大排水能力1968m/h。
主排水管路选用Φ426×16mm(12mm)无缝钢管3趟，2趟工作，1趟备用，另预留二台泵位。矿井正常涌水量697m/h，最大涌水量864m/h，井筒深度523m。经三趟循环管路——主排
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3
3
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v1.0 可编辑可修改 水管子道管路——副井井筒管路——地面排水管路——矿井水处理站。
二、矿井排水系统建设情况：
排水系统于200X年XX月经过性能测试，详见排水系统测试一览表，两系统均投入使用，排水能力满足要求，试生产前已对水仓进行了清淤工作。并进行了大泵联合试运转试验。详见排水系统测试一览表。
第四节 提升运输系统
一、副井提升系统设计
副井井筒净直径为，井深523m，装备一对1t双层四车多绳罐笼（一宽一窄），担负全矿井提矸，下料，升降人员等辅助提升任务。宽罐笼重量为12845Kg（包括首尾绳悬挂装置），窄罐笼与宽罐笼之间的差重应加配重块，使两容器重量箱等。
副井提升机选用XX矿山机械厂生产的XX—×4(Ⅲ)E型落地式多绳摩擦轮提升机，卷筒直径3500mm，最大静张力525KN，最大静张力差140KN。
电动机为XX电机厂生产的ZKTD—215/56型低速直流电动机，功率1000KW，电压750KV，转数50r/min。
全套提升数控柜主要由高压配电系统、低压电源柜、提升数控柜、全数字变流驱动系统、全数字直流操作台及计算机监控系统组成。操作系统选用XX公司原装PLC（S7—300）作为操作控制中心，采用PLC系统对提升机的工艺控制和安全保护；
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v1.0 可编辑可修改 安全保护采用以软件、硬件两路安全回路实现双重保护。
二、主斜井提升系统设计
主斜井斜长1338m，倾角o～27o，装备一部ST型1200mm钢绳芯胶带输送机运煤，配电机功率4×450kW。胶带拉紧装置采用液压自动拉紧装置，采用CST可控启动停车系统，保护灵敏可靠，担负全矿井的原煤提升任务，。
三、井下主煤流系统
XX综采工作面生产出的原煤，经转载机运送到XX下顺槽SSJ-1000/2×200型皮带运输机,运输能力1100t/h，带宽1000㎜，带速3.15m/s，再经上山强力胶带机采用ST型钢绳芯阻燃输送带，带强2000N/mm，B=1200mm，Q=1000t/h，V=s，L=1064m，N=3x280kW，
运至主斜井底煤仓，经煤仓输送到主斜井强力胶带机上，并输送至地面。安全保护可实现跑偏、温度、烟雾报警、速度、煤位、堆煤、断带等多项保护功能。
四、井下辅助运输系统设计
初期辅助运输选用XK8-6/110-KBT防爆特殊型8t蓄电池电机车4台，其中一备一检修；后期选用6台，其中一备一检修，四台运行。充电设备选用4台ZBC-10-90/290型充电用可控硅整流装置，配用电机型号ZQ-8B型，2×，额定电压84V，保证不间断地向电机车蓄电池充电。
五、地面辅助运输系统
岩巷开拓矸石经矿车，由副井提升绞车提升到地面，再由
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v1.0 可编辑可修改 XK8-6/110-KBT防爆特殊型蓄电池电机车运送到翻矸笼，矸石通过翻车机卸入矸石缓冲仓后，经仓下给料机、矸石胶带输送机将矸石运至副井矸石汽车装车仓存储。矸石仓容量400t，仓下设DEZ-100型电液动腭式闸门，汽车外运至矸石堆场。手选及风选矸石均通过汽车外运。
矸石堆场是一个天然深沟，有效容积可堆放矸石约200万吨，满足矿井15年以上的排矸量。矿井生产初期矸石由汽车运输，直接填沟。后期可在填平的矸石堆场上起矸石山。为减少污染，保护环境，也可在充填荒沟、采空塌陷区后敷土造田。同时可考虑综合利用于筑路、制砖、建材等行业。
六、提升运输系统建设和测试情况
副井提升系统已于200X年XX月经过测试和验收投入使用，各种保护齐全，由机电队管理，至今运转正常。主斜井提升系统于200X年XX月安装完毕，然后依次进行了空负荷运转和满负荷运转，200X年XX月XX日配合整个运输系统进行试运转，由机运队管理。主煤流生产系统自X月XX日通过测试，开始进行带负荷调试，X月XX日配合全系统进行试运转，由机运队管理。地面辅助运输系统于200X年XX月形成，经测试符合设计和安全生产要求，该系统由机运队负责运行至今。目前井下大巷辅助运输电机车选用XK8-6/110-KBT蓄电池电机车。井下辅助运输（运矸）经计算每台8t蓄电池电机车可牵引16辆1t固定式矿车，能够满足制动距离及其它各项要求。系统测试情况详见提升运输系统测试一览表。
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某煤矿联合试运转报告 - 图文
